Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
IAC Center | San Jose State University |
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Assessment Year | 2024 |
Principal Product | Metal parts |
NAICS | 332322 - Sheet Metal Work Manufacturing |
SIC | 3444 - Sheet Metalwork |
Sales | $10,000,000-$50,000,000 |
# of Employees | 200 |
Plant Area (Sq.Ft.) | 100,000 |
Annual Production | 10,000 Units |
Production Hrs. Annual | 4,335 |
Location (State) | CA |
Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
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Electricity Usage | $408,137 | 2,715,998 | kWh | $0.15 |
Electricity Demand | $319,012 | 7,330 | kW-months/year | $43.52 |
Natural Gas | $116,229 | 7,523 | MMBtu | $15.45 |
LPG | $9,774 | 271 | MMBtu | $36.13 |
TOTAL ENERGY COSTS | $853,152 | |||
RECOMMENDED SAVINGS* | $323,063 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
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IMPLEMENTED SAVINGS* | - |
#|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Electricity Demand | Electricity Fees | Natural Gas | Ancillary Material Cost | Electricity Usage | Electricity Demand | Electricity Fees | Natural Gas | Ancillary Material Cost | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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$ | kWh | $ | kW-months/year | $ | $ | $ | MMBtu | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
01: 2.9114 USE SOLAR HEAT TO MAKE ELECTRICTY |
Savings: $285,219 Cost: $1,390,697 |
$264,378 | 1,759,338 | $20,841 | 479 | - | - | - | - | - | - |
$264,378 1,759,338 kWh |
$20,841 479 kW-months/year |
- - $ |
- - MMBtu |
- - $ |
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02: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $6,753 Cost: $7,435 |
$3,309 | 22,021 | $3,444 | 79 | - | - | - | - | - | - |
$3,309 22,021 kWh |
$3,444 79 kW-months/year |
- - $ |
- - MMBtu |
- - $ |
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03: 2.7135 INSTALL OCCUPANCY SENSORS |
Savings: $1,156 Cost: $713 |
$645 | 4,290 | $511 | 12 | - | - | - | - | - | - |
$645 4,290 kWh |
$511 12 kW-months/year |
- - $ |
- - MMBtu |
- - $ |
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04: 2.7135 INSTALL OCCUPANCY SENSORS |
Savings: $4,114 Cost: $1,066 |
$2,263 | 15,060 | $1,851 | 43 | - | - | - | - | - | - |
$2,263 15,060 kWh |
$1,851 43 kW-months/year |
- - $ |
- - MMBtu |
- - $ |
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05: 2.7135 INSTALL OCCUPANCY SENSORS |
Savings: $319 Cost: $356 |
$177 | 1,179 | $142 | 3 | - | - | - | - | - | - |
$177 1,179 kWh |
$142 3 kW-months/year |
- - $ |
- - MMBtu |
- - $ |
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06: 2.6241 REDUCE TEMPERATURE OF PROCESS EQUIPMENT WHEN ON STANDBY |
Savings: $467 Cost: - |
$467 | 3,109 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$467 3,109 kWh |
- - kW-months/year |
- - $ |
- - MMBtu |
- - $ |
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07: 2.7135 INSTALL OCCUPANCY SENSORS |
Savings: $464 Cost: $315 |
$258 | 1,714 | $206 | 5 | - | - | - | - | - | - |
$258 1,714 kWh |
$206 5 kW-months/year |
- - $ |
- - MMBtu |
- - $ |
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08: 2.7135 INSTALL OCCUPANCY SENSORS |
Savings: $1,500 Cost: $987 |
$833 | 5,541 | $667 | 15 | - | - | - | - | - | - |
$833 5,541 kWh |
$667 15 kW-months/year |
- - $ |
- - MMBtu |
- - $ |
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09: 2.7135 INSTALL OCCUPANCY SENSORS |
Savings: $541 Cost: $692 |
$300 | 1,998 | $241 | 6 | - | - | - | - | - | - |
$300 1,998 kWh |
$241 6 kW-months/year |
- - $ |
- - MMBtu |
- - $ |
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10: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $1,999 Cost: $271 |
$1,999 | 13,303 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$1,999 13,303 kWh |
- - kW-months/year |
- - $ |
- - MMBtu |
- - $ |
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11: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $140 Cost: - |
- | - | - | - | - | - | - | - | $140 | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - $ |
- - MMBtu |
$140 - $ |
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12: 2.4111 UTILIZE ENERGY-EFFICIENT BELTS AND OTHER IMPROVED MECHANISMS |
Savings: $33 Cost: $38 |
$33 | 220 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$33 220 kWh |
- - kW-months/year |
- - $ |
- - MMBtu |
- - $ |
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13: 2.2523 REDUCE INFILTRATION TO REFRIGERATED AREAS; ISOLATE HOT EQUIPMENT FROM REFRIGERATED AREAS |
Savings: $1,169 Cost: $6,473 |
- | - | - | - | - | - | $1,169 | 76 | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - $ |
$1,169 76 MMBtu |
- - $ |
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14: 2.7221 LOWER TEMPERATURE DURING THE WINTER SEASON AND VICE-VERSA |
Savings: $10,157 Cost: - |
- | - | - | - | - | - | $10,157 | 657 | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - $ |
$10,157 657 MMBtu |
- - $ |
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15: 2.4146 USE ADJUSTABLE FREQUENCY DRIVE OR MULTIPLE SPEED MOTORS ON EXISTING SYSTEM |
Savings: $4,627 Cost: $9,934 |
$3,916 | 26,059 | $711 | 16 | - | - | - | - | - | - |
$3,916 26,059 kWh |
$711 16 kW-months/year |
- - $ |
- - MMBtu |
- - $ |
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16: 2.8112 COMBINE UTILITY METERS |
Savings: $4,405 Cost: - |
- | - | - | - | $4,405 | - | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$4,405 - $ |
- - MMBtu |
- - $ |
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TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $323,063 Cost: $1,418,977 |
$278,578 | 1,853,832 | $28,614 | 657 | $4,405 | - | $11,326 | 733 | $140 | - | $278,578 1,853,832 kWh |
$28,614 657 kW-months/year |
$4,405 - $ |
$11,326 733 MMBtu |
$140 - $ |
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TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: - Cost: - |
- | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - - kWh |
- - kW-months/year |
- - $ |
- - MMBtu |
- - $ |
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Savings Cost |
$ | kWh | $ | kW-months/year | $ | $ | $ | MMBtu | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Electricity Usage | Electricity Demand | Electricity Fees | Natural Gas | Ancillary Material Cost | Electricity Usage | Electricity Demand | Electricity Fees | Natural Gas | Ancillary Material Cost |