Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
IAC Center | Stevens Institute of Technology |
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Assessment Year | 1985 |
Principal Product | CAMERA,TAPE,& AUDIO CASE |
NAICS | n/a |
SIC | 3161 - Luggage |
Sales | $10,000,000-$50,000,000 |
# of Employees | 316 |
Plant Area (Sq.Ft.) | 0 |
Annual Production | 4,000,000 Pieces |
Production Hrs. Annual | 2,353 |
Location (State) | NY |
Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
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Electricity Usage | $136,959 | 754,982 | kWh | $0.18 |
Natural Gas | $122,495 | 18,717 | MMBtu | $6.54 |
TOTAL ENERGY COSTS | $259,454 | |||
RECOMMENDED SAVINGS* | $99,058 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
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IMPLEMENTED SAVINGS* | $35,251 |
#|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Natural Gas | Administrative Changes | Electricity Usage | Natural Gas | Administrative Changes | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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$ | kWh | $ | MMBtu | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
01: 2.7229 AIR CONDITION ONLY SPACE NECESSARY |
Savings: $1,091 Cost: $125 |
- | - | $1,091 | 170 | - | - |
- - kWh |
$1,091 170 MMBtu |
- - $ |
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02: 2.1123 INSTALL AUTOMATIC STACK DAMPER |
Savings: $8,365 Cost: $26,400 |
- | - | $8,365 | 1,303 | - | - |
- - kWh |
$8,365 1,303 MMBtu |
- - $ |
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03: 2.6121 REDUCE HOT WATER TEMPERATURE TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $1,753 Cost: - |
- | - | $1,753 | 273 | - | - |
- - kWh |
$1,753 273 MMBtu |
- - $ |
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04: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $21,538 Cost: $6,448 |
$21,538 | 118,699 | - | - | - | - |
$21,538 118,699 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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05: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $7,180 Cost: $96 |
$7,180 | 39,566 | - | - | - | - |
$7,180 39,566 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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06: 2.4221 INSTALL COMPRESSOR AIR INTAKES IN COOLEST LOCATIONS |
Savings: $266 Cost: $182 |
$266 | 1,465 | - | - | - | - |
$266 1,465 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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07: 3.6122 INSTALL SOLID WASTE INCINERATOR FOR HEAT |
Savings: $55,176 Cost: $50,000 |
- | - | $51,976 | 8,096 | $3,200 | - |
- - kWh |
$51,976 8,096 MMBtu |
$3,200 - $ |
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08: 2.7221 LOWER TEMPERATURE DURING THE WINTER SEASON AND VICE-VERSA |
Savings: $2,472 Cost: - |
- | - | $2,472 | 385 | - | - |
- - kWh |
$2,472 385 MMBtu |
- - $ |
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09: 2.2437 RECOVER WASTE HEAT FROM EQUIPMENT |
Savings: $738 Cost: $2,000 |
- | - | $738 | 115 | - | - |
- - kWh |
$738 115 MMBtu |
- - $ |
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10: 2.4227 USE COMPRESSOR AIR FILTERS |
Savings: $479 Cost: $120 |
$479 | 2,638 | - | - | - | - |
$479 2,638 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $99,058 Cost: $85,371 |
$29,463 | 162,368 | $66,395 | 10,342 | $3,200 | - | $29,463 162,368 kWh |
$66,395 10,342 MMBtu |
$3,200 - $ |
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TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $35,251 Cost: $8,789 |
$29,197 | 160,903 | $6,054 | 943 | - | - | $29,197 160,903 kWh |
$6,054 943 MMBtu |
- - $ |
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Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Electricity Usage | Natural Gas | Administrative Changes | Electricity Usage | Natural Gas | Administrative Changes |