Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
IAC Center | Syracuse University |
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Assessment Year | 2005 |
Principal Product | Bare & Tinned Copper Wire & Cable |
NAICS | 335999 - All Other Miscellaneous Electrical Equipment and Component Manufacturing |
SIC | 3357 - Nonferrous Wiredrawing & Insulating |
Sales | $50,000,000-$100,000,000 |
# of Employees | 302 |
Plant Area (Sq.Ft.) | 326,000 |
Annual Production | 1,127,721,130 Pounds |
Production Hrs. Annual | 8,568 |
Location (State) | NY |
Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
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Electricity Usage | $1,812,267 | 29,076,030 | kWh | $0.06 |
Electricity Fees | $177,603 | - | $ | - |
Fuel Oil #4 | $144,623 | 20,418 | MMBtu | $7.08 |
Fuel Oil #6 | $58,773 | 9,454 | MMBtu | $6.22 |
TOTAL ENERGY COSTS | $2,193,266 | |||
RECOMMENDED SAVINGS* | $337,553 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
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IMPLEMENTED SAVINGS* | $52,034 |
#|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Electricity Fees | Fuel Oil #4 | Fuel Oil #6 | Ancillary Material Cost | Electricity Usage | Electricity Fees | Fuel Oil #4 | Fuel Oil #6 | Ancillary Material Cost | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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$ | kWh | $ | $ | $ | MMBtu | $ | MMBtu | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
01: 2.4111 UTILIZE ENERGY-EFFICIENT BELTS AND OTHER IMPROVED MECHANISMS |
Savings: $34,927 Cost: - |
$34,927 | 563,342 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$34,927 563,342 kWh |
- - $ |
- - MMBtu |
- - MMBtu |
- - $ |
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02: 2.4314 USE SYNTHETIC LUBRICANT |
Savings: $27,119 Cost: - |
$27,119 | 437,396 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$27,119 437,396 kWh |
- - $ |
- - MMBtu |
- - MMBtu |
- - $ |
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03: 2.4231 REDUCE THE PRESSURE OF COMPRESSED AIR TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $7,931 Cost: - |
$7,931 | 127,890 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$7,931 127,890 kWh |
- - $ |
- - MMBtu |
- - MMBtu |
- - $ |
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04: 2.1232 KEEP BOILER TUBES CLEAN |
Savings: $4,058 Cost: - |
- | - | - | - | $2,890 | 408 | $1,168 | 188 | - | - |
- - kWh |
- - $ |
$2,890 408 MMBtu |
$1,168 188 MMBtu |
- - $ |
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05: 2.4221 INSTALL COMPRESSOR AIR INTAKES IN COOLEST LOCATIONS |
Savings: $5,622 Cost: $785 |
$5,622 | 90,657 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$5,622 90,657 kWh |
- - $ |
- - MMBtu |
- - MMBtu |
- - $ |
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06: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $6,117 Cost: $2,100 |
$6,117 | 98,658 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$6,117 98,658 kWh |
- - $ |
- - MMBtu |
- - MMBtu |
- - $ |
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07: 3.1191 CHANGE PROCEDURES / EQUIPMENT / OPERATING CONDITIONS |
Savings: $169,409 Cost: $114,259 |
- | - | - | - | - | - | - | - | $169,409 | - |
- - kWh |
- - $ |
- - MMBtu |
- - MMBtu |
$169,409 - $ |
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08: 2.4146 USE ADJUSTABLE FREQUENCY DRIVE OR MULTIPLE SPEED MOTORS ON EXISTING SYSTEM |
Savings: $8,280 Cost: $7,100 |
$8,280 | 133,555 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$8,280 133,555 kWh |
- - $ |
- - MMBtu |
- - MMBtu |
- - $ |
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09: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $1,729 Cost: $1,878 |
$494 | 7,970 | - | - | - | - | - | - | $1,235 | - |
$494 7,970 kWh |
- - $ |
- - MMBtu |
- - MMBtu |
$1,235 - $ |
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10: 2.2414 USE WASTE HEAT FROM HOT FLUE GASES TO PREHEAT |
Savings: $13,025 Cost: $15,000 |
- | - | - | - | $9,257 | 1,307 | $3,768 | 606 | - | - |
- - kWh |
- - $ |
$9,257 1,307 MMBtu |
$3,768 606 MMBtu |
- - $ |
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11: 2.7314 REDUCE VENTILATION AIR |
Savings: $14,692 Cost: $17,995 |
$14,692 | 236,963 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$14,692 236,963 kWh |
- - $ |
- - MMBtu |
- - MMBtu |
- - $ |
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12: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $25,220 Cost: $53,200 |
$25,220 | 406,774 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$25,220 406,774 kWh |
- - $ |
- - MMBtu |
- - MMBtu |
- - $ |
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13: 2.6211 CONSERVE ENERGY BY EFFICIENT USE OF VENDING MACHINES |
Savings: $456 Cost: $1,166 |
$456 | 7,358 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$456 7,358 kWh |
- - $ |
- - MMBtu |
- - MMBtu |
- - $ |
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14: 2.3212 OPTIMIZE PLANT POWER FACTOR |
Savings: $18,968 Cost: $61,178 |
- | - | $18,968 | - | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
$18,968 - $ |
- - MMBtu |
- - MMBtu |
- - $ |
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TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $337,553 Cost: $274,661 |
$130,858 | 2,110,563 | $18,968 | - | $12,147 | 1,715 | $4,936 | 794 | $170,644 | - | $130,858 2,110,563 kWh |
$18,968 - $ |
$12,147 1,715 MMBtu |
$4,936 794 MMBtu |
$170,644 - $ |
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TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $52,034 Cost: $118,356 |
$31,831 | 513,402 | $18,968 | - | - | - | - | - | $1,235 | - | $31,831 513,402 kWh |
$18,968 - $ |
- - MMBtu |
- - MMBtu |
$1,235 - $ |
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Savings Cost |
$ | kWh | $ | $ | $ | MMBtu | $ | MMBtu | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Electricity Usage | Electricity Fees | Fuel Oil #4 | Fuel Oil #6 | Ancillary Material Cost | Electricity Usage | Electricity Fees | Fuel Oil #4 | Fuel Oil #6 | Ancillary Material Cost |