Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | Syracuse University |
|---|---|
| Assessment Year | 2006 |
| Principal Product | Heat Treated and Plated Metal |
| NAICS | 332813 - Electroplating, Plating, Polishing, Anodizing, and Coloring |
| SIC | 3471 - Plating And Polishing |
| Sales | $1,000,000-$5,000,000 |
| # of Employees | 16 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 38,000 |
| Annual Production | 3,750,000 Pounds |
| Production Hrs. Annual | 6,864 |
| Location (State) | NY |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $85,532 | 734,658 | kWh | $0.12 |
| Electricity Demand | $10,382 | 1,895 | kW-months/year | $5.48 |
| Electricity Fees | $3,261 | - | $ | - |
| Natural Gas | $142,602 | 3,751 | MMBtu | $38.02 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $241,777 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $119,973 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | $95,749 | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | One-time Revenue or Avoided Cost | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | One-time Revenue or Avoided Cost | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | kW-months/year | $ | MMBtu | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.8121 APPLY FOR TAX-FREE STATUS FOR ENERGY PURCHASES |
Savings: $5,295 Cost: - |
- | - | - | - | - | - | $5,295 | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
$5,295 - $ |
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| 02: 2.4231 REDUCE THE PRESSURE OF COMPRESSED AIR TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $1,954 Cost: - |
$1,779 | 13,079 | $175 | 32 | - | - | - | - |
$1,779 13,079 kWh |
$175 32 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 03: 2.8118 CHECK FOR ACCURACY OF UTILITY / POWER METERS |
Savings: $255 Cost: - |
- | - | - | - | - | - | $255 | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
$255 - $ |
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| 04: 2.4314 USE SYNTHETIC LUBRICANT |
Savings: $247 Cost: - |
$225 | 1,653 | $22 | 4 | - | - | - | - |
$225 1,653 kWh |
$22 4 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 05: 2.2113 REPAIR OR REPLACE STEAM TRAPS |
Savings: $14,219 Cost: $1,527 |
- | - | - | - | $14,219 | 374 | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$14,219 374 MMBtu |
- - $ |
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| 06: 2.2136 INSTALL / REPAIR INSULATION ON STEAM LINES |
Savings: $1,179 Cost: $25 |
- | - | - | - | $1,179 | 31 | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$1,179 31 MMBtu |
- - $ |
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| 07: 2.2136 INSTALL / REPAIR INSULATION ON STEAM LINES |
Savings: $42,734 Cost: $6,467 |
- | - | - | - | $42,734 | 1,124 | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$42,734 1,124 MMBtu |
- - $ |
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| 08: 2.2123 INSULATE FEEDWATER TANK |
Savings: $3,650 Cost: $720 |
- | - | - | - | $3,650 | 96 | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$3,650 96 MMBtu |
- - $ |
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| 09: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $1,629 Cost: $325 |
$1,481 | 10,891 | $148 | 27 | - | - | - | - |
$1,481 10,891 kWh |
$148 27 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 10: 2.4221 INSTALL COMPRESSOR AIR INTAKES IN COOLEST LOCATIONS |
Savings: $1,221 Cost: $277 |
$1,111 | 8,168 | $110 | 20 | - | - | - | - |
$1,111 8,168 kWh |
$110 20 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 11: 2.4222 INSTALL ADEQUATE DRYERS ON AIR LINES TO ELIMINATE BLOWDOWN |
Savings: $22,111 Cost: $5,932 |
$(-1,283) | (-9,432) | $(-126) | (-23) | - | - | $23,520 | - |
$(-1,283) (-9,432) kWh |
$(-126) (-23) kW-months/year |
- - MMBtu |
$23,520 - $ |
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| 12: 2.2414 USE WASTE HEAT FROM HOT FLUE GASES TO PREHEAT |
Savings: $13,611 Cost: $8,189 |
- | - | - | - | $13,611 | 358 | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$13,611 358 MMBtu |
- - $ |
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| 13: 2.1232 KEEP BOILER TUBES CLEAN |
Savings: $1,255 Cost: $720 |
- | - | - | - | $1,255 | 33 | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$1,255 33 MMBtu |
- - $ |
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| 14: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $10,613 Cost: $9,400 |
$9,654 | 70,985 | $959 | 175 | - | - | - | - |
$9,654 70,985 kWh |
$959 175 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $119,973 Cost: $33,582 |
$12,967 | 95,344 | $1,288 | 235 | $76,648 | 2,016 | $29,070 | - | $12,967 95,344 kWh |
$1,288 235 kW-months/year |
$76,648 2,016 MMBtu |
$29,070 - $ |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $95,749 Cost: $15,993 |
$3,313 | 24,359 | $329 | 60 | $63,037 | 1,658 | $29,070 | - | $3,313 24,359 kWh |
$329 60 kW-months/year |
$63,037 1,658 MMBtu |
$29,070 - $ |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | kW-months/year | $ | MMBtu | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | One-time Revenue or Avoided Cost | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | One-time Revenue or Avoided Cost | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||