Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | Syracuse University |
|---|---|
| Assessment Year | 2006 |
| Principal Product | Artistic Glass Objects & Stemware |
| NAICS | 327212 - Other Pressed and Blown Glass and Glassware Manufacturing |
| SIC | 3229 - Pressed And Blown Glass, Nec |
| Sales | $10,000,000-$50,000,000 |
| # of Employees | 120 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 62,395 |
| Annual Production | 128,800 Pounds |
| Production Hrs. Annual | 6,000 |
| Location (State) | NY |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $87,000 | 971,607 | kWh | $0.09 |
| Natural Gas | $1,061,187 | 107,144 | MMBtu | $9.90 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $1,148,187 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $182,647 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | $159,282 | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Natural Gas | Administrative Changes | Water Consumption | One-time Revenue or Avoided Cost | Electricity Usage | Natural Gas | Administrative Changes | Water Consumption | One-time Revenue or Avoided Cost | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | MMBtu | $ | $ | $ | Tgal | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.6218 TURN OFF EQUIPMENT WHEN NOT IN USE |
Savings: $98,366 Cost: - |
- | - | $98,366 | 9,936 | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
$98,366 9,936 MMBtu |
- - $ |
- - Tgal |
- - $ |
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| 02: 2.6241 REDUCE TEMPERATURE OF PROCESS EQUIPMENT WHEN ON STANDBY |
Savings: $55,282 Cost: - |
- | - | $55,282 | 5,584 | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
$55,282 5,584 MMBtu |
- - $ |
- - Tgal |
- - $ |
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| 03: 2.4231 REDUCE THE PRESSURE OF COMPRESSED AIR TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $6,431 Cost: - |
$6,431 | 71,460 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$6,431 71,460 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
- - Tgal |
- - $ |
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| 04: 2.4314 USE SYNTHETIC LUBRICANT |
Savings: $1,534 Cost: - |
$1,534 | 17,040 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$1,534 17,040 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
- - Tgal |
- - $ |
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| 05: 2.7122 DISCONNECT BALLASTS |
Savings: $788 Cost: - |
$788 | 8,760 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$788 8,760 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
- - Tgal |
- - $ |
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| 06: 2.4221 INSTALL COMPRESSOR AIR INTAKES IN COOLEST LOCATIONS |
Savings: $3,073 Cost: $578 |
$3,073 | 34,140 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$3,073 34,140 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
- - Tgal |
- - $ |
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| 07: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $1,210 Cost: $264 |
$1,210 | 13,440 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$1,210 13,440 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
- - Tgal |
- - $ |
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| 08: 3.4111 USE CLOSED CYCLE PROCESS TO MINIMIZE WASTE WATER PRODUCTION |
Savings: $3,018 Cost: $1,094 |
- | - | - | - | - | - | $3,018 | - | - | - |
- - kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
$3,018 - Tgal |
- - $ |
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| 09: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $477 Cost: $730 |
$236 | 2,627 | - | - | $74 | - | - | - | $167 | - |
$236 2,627 kWh |
- - MMBtu |
$74 - $ |
- - Tgal |
$167 - $ |
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| 10: 2.7135 INSTALL OCCUPANCY SENSORS |
Savings: $86 Cost: $127 |
$86 | 960 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$86 960 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
- - Tgal |
- - $ |
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| 11: 2.6211 CONSERVE ENERGY BY EFFICIENT USE OF VENDING MACHINES |
Savings: $378 Cost: $684 |
$378 | 4,205 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$378 4,205 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
- - Tgal |
- - $ |
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| 12: 2.2437 RECOVER WASTE HEAT FROM EQUIPMENT |
Savings: $12,004 Cost: $67,500 |
$12,004 | 133,375 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$12,004 133,375 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
- - Tgal |
- - $ |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $182,647 Cost: $70,977 |
$25,740 | 286,007 | $153,648 | 15,520 | $74 | - | $3,018 | - | $167 | - | $25,740 286,007 kWh |
$153,648 15,520 MMBtu |
$74 - $ |
$3,018 - Tgal |
$167 - $ |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $159,282 Cost: $1,699 |
$5,393 | 59,927 | $153,648 | 15,520 | $74 | - | - | - | $167 | - | $5,393 59,927 kWh |
$153,648 15,520 MMBtu |
$74 - $ |
- - Tgal |
$167 - $ |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | $ | $ | $ | Tgal | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Natural Gas | Administrative Changes | Water Consumption | One-time Revenue or Avoided Cost | Electricity Usage | Natural Gas | Administrative Changes | Water Consumption | One-time Revenue or Avoided Cost | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||