Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | Syracuse University |
|---|---|
| Assessment Year | 2008 |
| Principal Product | Solenoids, Valves and LVDTs |
| NAICS | 335999 - All Other Miscellaneous Electrical Equipment and Component Manufacturing |
| SIC | 3679 - Electronic Components, Nec |
| Sales | $50,000,000-$100,000,000 |
| # of Employees | 420 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 324,284 |
| Annual Production | 3,000,000 Pieces |
| Production Hrs. Annual | 5,746 |
| Location (State) | NY |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $884,665 | 11,211,055 | kWh | $0.08 |
| Electricity Demand | $5,518 | 27,590 | kW-months/year | $0.20 |
| Natural Gas | $270,328 | 24,762 | MMBtu | $10.92 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $1,160,511 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $79,798 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | $23,506 | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Electricity Demand | Primary Raw Material | Electricity Usage | Electricity Demand | Primary Raw Material | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | kW-months/year | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.4322 USE OR REPLACE WITH ENERGY EFFICIENT SUBSTITUTES |
Savings: $7,704 Cost: - |
$7,584 | 96,000 | $120 | 600 | - | - |
$7,584 96,000 kWh |
$120 600 kW-months/year |
- - $ |
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| 02: 2.4231 REDUCE THE PRESSURE OF COMPRESSED AIR TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $664 Cost: - |
$658 | 8,330 | $6 | 32 | - | - |
$658 8,330 kWh |
$6 32 kW-months/year |
- - $ |
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| 03: 2.4111 UTILIZE ENERGY-EFFICIENT BELTS AND OTHER IMPROVED MECHANISMS |
Savings: $730 Cost: - |
$726 | 9,193 | $4 | 19 | - | - |
$726 9,193 kWh |
$4 19 kW-months/year |
- - $ |
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| 04: 2.7122 DISCONNECT BALLASTS |
Savings: $209 Cost: - |
$208 | 2,628 | $1 | 7 | - | - |
$208 2,628 kWh |
$1 7 kW-months/year |
- - $ |
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| 05: 2.4314 USE SYNTHETIC LUBRICANT |
Savings: $187 Cost: - |
$186 | 2,357 | $1 | 5 | - | - |
$186 2,357 kWh |
$1 5 kW-months/year |
- - $ |
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| 06: 2.7122 DISCONNECT BALLASTS |
Savings: $3,272 Cost: $77 |
$3,255 | 41,199 | $17 | 86 | - | - |
$3,255 41,199 kWh |
$17 86 kW-months/year |
- - $ |
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| 07: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $6,466 Cost: $1,031 |
$6,432 | 81,421 | $34 | 170 | - | - |
$6,432 81,421 kWh |
$34 170 kW-months/year |
- - $ |
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| 08: 2.7135 INSTALL OCCUPANCY SENSORS |
Savings: $2,367 Cost: $486 |
$2,367 | 29,965 | - | - | - | - |
$2,367 29,965 kWh |
- - kW-months/year |
- - $ |
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| 09: 2.4221 INSTALL COMPRESSOR AIR INTAKES IN COOLEST LOCATIONS |
Savings: $5,959 Cost: $2,060 |
$5,924 | 74,986 | $35 | 175 | - | - |
$5,924 74,986 kWh |
$35 175 kW-months/year |
- - $ |
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| 10: 3.1191 CHANGE PROCEDURES / EQUIPMENT / OPERATING CONDITIONS |
Savings: $46,739 Cost: $23,800 |
- | - | - | - | $46,739 | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$46,739 - $ |
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| 11: 3.5145 RECOVER AND REUSE SPENT ACID BATHS |
Savings: $1,453 Cost: $2,062 |
- | - | - | - | $1,453 | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$1,453 - $ |
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| 12: 2.6211 CONSERVE ENERGY BY EFFICIENT USE OF VENDING MACHINES |
Savings: $185 Cost: $353 |
$185 | 2,347 | - | - | - | - |
$185 2,347 kWh |
- - kW-months/year |
- - $ |
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| 13: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $3,863 Cost: $9,244 |
$3,843 | 48,645 | $20 | 102 | - | - |
$3,843 48,645 kWh |
$20 102 kW-months/year |
- - $ |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $79,798 Cost: $39,113 |
$31,368 | 397,071 | $238 | 1,196 | $48,192 | - | $31,368 397,071 kWh |
$238 1,196 kW-months/year |
$48,192 - $ |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $23,506 Cost: $13,251 |
$23,390 | 296,086 | $116 | 584 | - | - | $23,390 296,086 kWh |
$116 584 kW-months/year |
- - $ |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | kW-months/year | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Electricity Demand | Primary Raw Material | Electricity Usage | Electricity Demand | Primary Raw Material | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||