Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
IAC Center | Syracuse University |
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Assessment Year | 2024 |
Principal Product | Optical Components |
NAICS | 334516 - Analytical Laboratory Instrument Manufacturing |
SIC | 3826 - Analytical Instruments |
Sales | $1,000,000-$5,000,000 |
# of Employees | 80 |
Plant Area (Sq.Ft.) | 70,000 |
Annual Production | 1,000 Units |
Production Hrs. Annual | 4,550 |
Location (State) | NY |
Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
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Electricity Usage | $376,829 | 4,880,004 | kWh | $0.08 |
Electricity Demand | $154,990 | 8,975 | kW-months/year | $17.27 |
Electricity Fees | $58,328 | - | $ | - |
Natural Gas | $25,501 | 3,926 | MMBtu | $6.50 |
Other Gas | $2,960 | 1 | MMBtu | $2,960.15 |
TOTAL ENERGY COSTS | $618,607 | |||
RECOMMENDED SAVINGS* | $69,813 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
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IMPLEMENTED SAVINGS* | - |
#|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Personnel Changes | Administrative Changes | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Personnel Changes | Administrative Changes | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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$ | kWh | $ | kW-months/year | $ | MMBtu | $ | $ | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
01: 2.3131 RESCHEDULE PLANT OPERATIONS OR REDUCE LOAD TO AVOID PEAKS |
Savings: $7,750 Cost: - |
- | - | $7,750 | 449 | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
$7,750 449 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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02: 2.8121 APPLY FOR TAX-FREE STATUS FOR ENERGY PURCHASES |
Savings: $36,557 Cost: $168 |
- | - | - | - | - | - | - | - | $36,557 | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
$36,557 - $ |
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03: 2.2437 RECOVER WASTE HEAT FROM EQUIPMENT |
Savings: $7,580 Cost: $118 |
- | - | - | - | $7,580 | 1,167 | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$7,580 1,167 MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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04: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $1,900 Cost: $35 |
$1,900 | 24,829 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$1,900 24,829 kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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05: 2.4322 USE OR REPLACE WITH ENERGY EFFICIENT SUBSTITUTES |
Savings: $1,809 Cost: $75 |
$884 | 11,475 | $1,243 | 72 | $(-318) | (-49) | - | - | - | - |
$884 11,475 kWh |
$1,243 72 kW-months/year |
$(-318) (-49) MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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06: 2.7447 INSTALL VINYL STRIP / HIGH SPEED / AIR CURTAIN DOORS |
Savings: $2,465 Cost: $106 |
- | - | - | - | $2,465 | 379 | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$2,465 379 MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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07: 2.4221 INSTALL COMPRESSOR AIR INTAKES IN COOLEST LOCATIONS |
Savings: $1,383 Cost: $332 |
$1,383 | 17,955 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$1,383 17,955 kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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08: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $1,024 Cost: $673 |
$587 | 7,621 | $180 | 10 | - | - | $257 | - | - | - |
$587 7,621 kWh |
$180 10 kW-months/year |
- - MMBtu |
$257 - $ |
- - $ |
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09: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $5,341 Cost: $3,819 |
$3,165 | 41,101 | $1,862 | 108 | - | - | $315 | - | - | - |
$3,165 41,101 kWh |
$1,862 108 kW-months/year |
- - MMBtu |
$315 - $ |
- - $ |
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10: 2.7447 INSTALL VINYL STRIP / HIGH SPEED / AIR CURTAIN DOORS |
Savings: $2,522 Cost: $2,450 |
$(-35) | (-455) | - | - | $2,557 | 394 | - | - | - | - |
$(-35) (-455) kWh |
- - kW-months/year |
$2,557 394 MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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11: 2.7224 REDUCE SPACE CONDITIONING DURING NON-WORKING HOURS |
Savings: $295 Cost: $454 |
- | - | - | - | $295 | 45 | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$295 45 MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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12: 2.6211 CONSERVE ENERGY BY EFFICIENT USE OF VENDING MACHINES |
Savings: $283 Cost: $530 |
$283 | 3,679 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$283 3,679 kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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13: 2.7441 REPLACE BROKEN WINDOWS AND/OR WINDOW SASH |
Savings: $520 Cost: $1,116 |
- | - | - | - | $520 | 80 | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$520 80 MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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14: 2.2136 INSTALL / REPAIR INSULATION ON STEAM LINES |
Savings: $383 Cost: $1,829 |
- | - | - | - | $383 | 59 | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$383 59 MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $69,813 Cost: $11,705 |
$8,166 | 106,205 | $11,035 | 639 | $13,483 | 2,076 | $572 | - | $36,557 | - | $8,166 106,205 kWh |
$11,035 639 kW-months/year |
$13,483 2,076 MMBtu |
$572 - $ |
$36,557 - $ |
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TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: - Cost: - |
- | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - - kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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Savings Cost |
$ | kWh | $ | kW-months/year | $ | MMBtu | $ | $ | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Personnel Changes | Administrative Changes | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Personnel Changes | Administrative Changes |