Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | University of Tennessee |
|---|---|
| Assessment Year | 1986 |
| Principal Product | SURGICAL SUPPLIES |
| NAICS | n/a |
| SIC | 3842 - Surgical Appliances And Supplies |
| Sales | $10,000,000-$50,000,000 |
| # of Employees | 220 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 0 |
| Annual Production | 250,000 Pieces |
| Production Hrs. Annual | 2,000 |
| Location (State) | NC |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $12,839 | 203,986 | kWh | $0.06 |
| Natural Gas | $11,032 | 1,785 | MMBtu | $6.18 |
| Fuel Oil #2 | $16,782 | 2,450 | MMBtu | $6.85 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $40,653 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $3,947 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | $2,244 | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Natural Gas | Fuel Oil #2 | Electricity Usage | Natural Gas | Fuel Oil #2 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | MMBtu | $ | MMBtu | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.6214 SHUT OFF PILOTS IN STANDBY EQUIPMENT |
Savings: $1,555 Cost: - |
- | - | $1,555 | 251 | - | - |
- - kWh |
$1,555 251 MMBtu |
- - MMBtu |
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| 02: 2.2136 INSTALL / REPAIR INSULATION ON STEAM LINES |
Savings: $944 Cost: $287 |
- | - | - | - | $944 | 138 |
- - kWh |
- - MMBtu |
$944 138 MMBtu |
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| 03: 2.2163 USE MINIMUM STEAM OPERATING PRESSURE |
Savings: $645 Cost: - |
$55 | 879 | - | - | $590 | 86 |
$55 879 kWh |
- - MMBtu |
$590 86 MMBtu |
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| 04: 2.2122 INSTALL / REPAIR INSULATION ON CONDENSATE LINES |
Savings: $267 Cost: $100 |
- | - | - | - | $267 | 39 |
- - kWh |
- - MMBtu |
$267 39 MMBtu |
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| 05: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $203 Cost: $210 |
$203 | 3,224 | - | - | - | - |
$203 3,224 kWh |
- - MMBtu |
- - MMBtu |
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| 06: 2.6212 TURN OFF EQUIPMENT DURING BREAKS, REDUCE OPERATING TIME |
Savings: $185 Cost: $170 |
$185 | 2,931 | - | - | - | - |
$185 2,931 kWh |
- - MMBtu |
- - MMBtu |
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| 07: 2.4231 REDUCE THE PRESSURE OF COMPRESSED AIR TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $148 Cost: - |
$148 | 2,345 | - | - | - | - |
$148 2,345 kWh |
- - MMBtu |
- - MMBtu |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $3,947 Cost: $767 |
$591 | 9,379 | $1,555 | 251 | $1,801 | 263 | $591 9,379 kWh |
$1,555 251 MMBtu |
$1,801 263 MMBtu |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $2,244 Cost: $767 |
$443 | 7,034 | - | - | $1,801 | 263 | $443 7,034 kWh |
- - MMBtu |
$1,801 263 MMBtu |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | $ | MMBtu | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Natural Gas | Fuel Oil #2 | Electricity Usage | Natural Gas | Fuel Oil #2 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||