Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | University of Tennessee |
|---|---|
| Assessment Year | 1987 |
| Principal Product | FORMING FABRICS |
| NAICS | n/a |
| SIC | 2221 - Broadwoven Fabric Mills, Manmade |
| Sales | $10,000,000-$50,000,000 |
| # of Employees | 155 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 0 |
| Annual Production | 1,500 Thousand Feet |
| Production Hrs. Annual | 8,736 |
| Location (State) | TN |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $440,665 | 9,791,911 | kWh | $0.05 |
| Natural Gas | $128,177 | 24,881 | MMBtu | $5.15 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $568,842 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $50,673 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | $35,037 | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Natural Gas | Electricity Usage | Natural Gas | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | MMBtu | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.2136 INSTALL / REPAIR INSULATION ON STEAM LINES |
Savings: $16,448 Cost: $3,192 |
- | - | $16,448 | 3,163 |
- - kWh |
$16,448 3,163 MMBtu |
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| 02: 2.5194 REDESIGN PROCESS |
Savings: $11,356 Cost: $26,320 |
- | - | $11,356 | 861 |
- - kWh |
$11,356 861 MMBtu |
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| 03: 2.2153 CLOSE OFF UNNEEDED STEAM LINES |
Savings: $4,280 Cost: - |
- | - | $4,280 | 823 |
- - kWh |
$4,280 823 MMBtu |
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| 04: 2.1233 ANALYZE FLUE GAS FOR PROPER AIR/FUEL RATIO |
Savings: $2,392 Cost: $800 |
- | - | $2,392 | 460 |
- - kWh |
$2,392 460 MMBtu |
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| 05: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $4,300 Cost: $210 |
$4,300 | 95,545 | - | - |
$4,300 95,545 kWh |
- - MMBtu |
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| 06: 2.4111 UTILIZE ENERGY-EFFICIENT BELTS AND OTHER IMPROVED MECHANISMS |
Savings: $3,864 Cost: - |
$3,864 | 85,873 | - | - |
$3,864 85,873 kWh |
- - MMBtu |
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| 07: 2.2437 RECOVER WASTE HEAT FROM EQUIPMENT |
Savings: $1,175 Cost: $1,180 |
- | - | $1,175 | 226 |
- - kWh |
$1,175 226 MMBtu |
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| 08: 2.6232 INSTALL SET-BACK TIMERS |
Savings: $1,424 Cost: - |
$1,424 | 31,653 | - | - |
$1,424 31,653 kWh |
- - MMBtu |
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| 09: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $5,434 Cost: $864 |
$5,434 | 120,750 | - | - |
$5,434 120,750 kWh |
- - MMBtu |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $50,673 Cost: $32,566 |
$15,022 | 333,821 | $35,651 | 5,533 | $15,022 333,821 kWh |
$35,651 5,533 MMBtu |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $35,037 Cost: $6,246 |
$15,022 | 333,821 | $20,015 | 3,849 | $15,022 333,821 kWh |
$20,015 3,849 MMBtu |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Natural Gas | Electricity Usage | Natural Gas | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||