Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
IAC Center | University of Tennessee |
---|---|
Assessment Year | 1987 |
Principal Product | INDUS. AUTOMOTIVE PARTS |
NAICS | n/a |
SIC | 3069 - Fabricated Rubber Products, Nec |
Sales | $5,000,000-$10,000,000 |
# of Employees | 96 |
Plant Area (Sq.Ft.) | 0 |
Annual Production | 8,000,000 Pieces |
Production Hrs. Annual | 7,200 |
Location (State) | TN |
Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
---|---|---|---|---|
Electricity Usage | $120,827 | 2,293,083 | kWh | $0.05 |
Natural Gas | $24,513 | 4,597 | MMBtu | $5.33 |
TOTAL ENERGY COSTS | $145,340 | |||
RECOMMENDED SAVINGS* | $26,648 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
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IMPLEMENTED SAVINGS* | $25,126 |
#|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Natural Gas | Electricity Usage | Natural Gas | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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$ | kWh | $ | MMBtu | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
01: 2.7492 USE PROPER THICKNESS OF INSULATION ON BUILDING ENVELOPE |
Savings: $9,567 Cost: $3,500 |
- | - | $9,567 | 1,805 |
- - kWh |
$9,567 1,805 MMBtu |
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02: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $6,710 Cost: $180 |
$6,710 | 126,612 | - | - |
$6,710 126,612 kWh |
- - MMBtu |
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03: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $1,320 Cost: $432 |
$1,320 | 24,912 | - | - |
$1,320 24,912 kWh |
- - MMBtu |
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04: 2.2437 RECOVER WASTE HEAT FROM EQUIPMENT |
Savings: $795 Cost: $300 |
- | - | $795 | 150 |
- - kWh |
$795 150 MMBtu |
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05: 2.6214 SHUT OFF PILOTS IN STANDBY EQUIPMENT |
Savings: $769 Cost: - |
- | - | $769 | 145 |
- - kWh |
$769 145 MMBtu |
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06: 2.6212 TURN OFF EQUIPMENT DURING BREAKS, REDUCE OPERATING TIME |
Savings: $2,004 Cost: - |
$2,004 | 37,808 | - | - |
$2,004 37,808 kWh |
- - MMBtu |
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07: 2.7121 UTILIZE DAYLIGHT WHENEVER POSSIBLE IN LIEU OF ARTIFICIAL LIGHT |
Savings: $1,522 Cost: $5,544 |
$1,522 | 28,722 | - | - |
$1,522 28,722 kWh |
- - MMBtu |
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08: 2.4231 REDUCE THE PRESSURE OF COMPRESSED AIR TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $1,072 Cost: $800 |
$1,072 | 20,223 | - | - |
$1,072 20,223 kWh |
- - MMBtu |
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09: 2.2511 INSULATE BARE EQUIPMENT |
Savings: $885 Cost: $615 |
$885 | 16,706 | - | - |
$885 16,706 kWh |
- - MMBtu |
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10: 2.4221 INSTALL COMPRESSOR AIR INTAKES IN COOLEST LOCATIONS |
Savings: $823 Cost: $470 |
$823 | 15,533 | - | - |
$823 15,533 kWh |
- - MMBtu |
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11: 2.6242 MINIMIZE OPERATION OF EQUIPMENT MAINTAINED IN STANDBY CONDITION |
Savings: $715 Cost: $475 |
$715 | 13,482 | - | - |
$715 13,482 kWh |
- - MMBtu |
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12: 2.4111 UTILIZE ENERGY-EFFICIENT BELTS AND OTHER IMPROVED MECHANISMS |
Savings: $466 Cost: - |
$466 | 8,792 | - | - |
$466 8,792 kWh |
- - MMBtu |
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TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $26,648 Cost: $12,316 |
$15,517 | 292,790 | $11,131 | 2,100 | $15,517 292,790 kWh |
$11,131 2,100 MMBtu |
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TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $25,126 Cost: $6,772 |
$13,995 | 264,068 | $11,131 | 2,100 | $13,995 264,068 kWh |
$11,131 2,100 MMBtu |
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Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Electricity Usage | Natural Gas | Electricity Usage | Natural Gas |