| IAC Center | University of Tennessee |
|---|---|
| Assessment Year | 1987 |
| Principal Product | INDUS. AUTOMOTIVE PARTS |
| NAICS | n/a |
| SIC | 3069 - Fabricated Rubber Products, Nec |
| Sales | $5,000,000-$10,000,000 |
| # of Employees | 96 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 0 |
| Annual Production | 8,000,000 Pieces |
| Production Hrs. Annual | 7,200 |
| Location (State) | TN |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $120,827 | 2,293,083 | kWh | $0.05 |
| Natural Gas | $24,513 | 4,597 | MMBtu | $5.33 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $145,340 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $26,648 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
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| IMPLEMENTED SAVINGS* | $25,126 | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Natural Gas | Electricity Usage | Natural Gas | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | MMBtu | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.7492 USE PROPER THICKNESS OF INSULATION ON BUILDING ENVELOPE |
Savings: $9,567 Cost: $3,500 |
- | - | $9,567 | 1,805 |
- - kWh |
$9,567 1,805 MMBtu |
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| 02: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $6,710 Cost: $180 |
$6,710 | 126,612 | - | - |
$6,710 126,612 kWh |
- - MMBtu |
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| 03: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $1,320 Cost: $432 |
$1,320 | 24,912 | - | - |
$1,320 24,912 kWh |
- - MMBtu |
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| 04: 2.2437 RECOVER WASTE HEAT FROM EQUIPMENT |
Savings: $795 Cost: $300 |
- | - | $795 | 150 |
- - kWh |
$795 150 MMBtu |
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| 05: 2.6214 SHUT OFF PILOTS IN STANDBY EQUIPMENT |
Savings: $769 Cost: - |
- | - | $769 | 145 |
- - kWh |
$769 145 MMBtu |
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| 06: 2.6212 TURN OFF EQUIPMENT DURING BREAKS, REDUCE OPERATING TIME |
Savings: $2,004 Cost: - |
$2,004 | 37,808 | - | - |
$2,004 37,808 kWh |
- - MMBtu |
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| 07: 2.7121 UTILIZE DAYLIGHT WHENEVER POSSIBLE IN LIEU OF ARTIFICIAL LIGHT |
Savings: $1,522 Cost: $5,544 |
$1,522 | 28,722 | - | - |
$1,522 28,722 kWh |
- - MMBtu |
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| 08: 2.4231 REDUCE THE PRESSURE OF COMPRESSED AIR TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $1,072 Cost: $800 |
$1,072 | 20,223 | - | - |
$1,072 20,223 kWh |
- - MMBtu |
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| 09: 2.2511 INSULATE BARE EQUIPMENT |
Savings: $885 Cost: $615 |
$885 | 16,706 | - | - |
$885 16,706 kWh |
- - MMBtu |
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| 10: 2.4221 INSTALL COMPRESSOR AIR INTAKES IN COOLEST LOCATIONS |
Savings: $823 Cost: $470 |
$823 | 15,533 | - | - |
$823 15,533 kWh |
- - MMBtu |
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| 11: 2.6242 MINIMIZE OPERATION OF EQUIPMENT MAINTAINED IN STANDBY CONDITION |
Savings: $715 Cost: $475 |
$715 | 13,482 | - | - |
$715 13,482 kWh |
- - MMBtu |
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| 12: 2.4111 UTILIZE ENERGY-EFFICIENT BELTS AND OTHER IMPROVED MECHANISMS |
Savings: $466 Cost: - |
$466 | 8,792 | - | - |
$466 8,792 kWh |
- - MMBtu |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $26,648 Cost: $12,316 |
$15,517 | 292,790 | $11,131 | 2,100 | $15,517 292,790 kWh |
$11,131 2,100 MMBtu |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $25,126 Cost: $6,772 |
$13,995 | 264,068 | $11,131 | 2,100 | $13,995 264,068 kWh |
$11,131 2,100 MMBtu |
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Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Natural Gas | Electricity Usage | Natural Gas | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||