Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
IAC Center | University of Tennessee |
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Assessment Year | 1989 |
Principal Product | LADIES SPORTSWEAR |
NAICS | n/a |
SIC | 2335 - Women's, Misses', and Juniors' Dresses |
Sales | $5,000,000-$10,000,000 |
# of Employees | 164 |
Plant Area (Sq.Ft.) | 0 |
Annual Production | 400,000 Pieces |
Production Hrs. Annual | 1,875 |
Location (State) | TN |
Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
---|---|---|---|---|
Electricity Usage | $49,933 | 747,069 | kWh | $0.07 |
Natural Gas | $14,780 | 3,857 | MMBtu | $3.83 |
TOTAL ENERGY COSTS | $64,713 | |||
RECOMMENDED SAVINGS* | $7,369 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
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IMPLEMENTED SAVINGS* | $4,926 |
#|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Natural Gas | Electricity Usage | Natural Gas | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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$ | kWh | $ | MMBtu | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
01: 2.1232 KEEP BOILER TUBES CLEAN |
Savings: $1,406 Cost: $320 |
- | - | $1,406 | 370 |
- - kWh |
$1,406 370 MMBtu |
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02: 2.2136 INSTALL / REPAIR INSULATION ON STEAM LINES |
Savings: $503 Cost: $447 |
- | - | $503 | 132 |
- - kWh |
$503 132 MMBtu |
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03: 2.1233 ANALYZE FLUE GAS FOR PROPER AIR/FUEL RATIO |
Savings: $431 Cost: $225 |
- | - | $431 | 109 |
- - kWh |
$431 109 MMBtu |
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04: 2.2163 USE MINIMUM STEAM OPERATING PRESSURE |
Savings: $384 Cost: - |
- | - | $384 | 101 |
- - kWh |
$384 101 MMBtu |
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05: 2.2511 INSULATE BARE EQUIPMENT |
Savings: $223 Cost: $270 |
$79 | 1,172 | $144 | 38 |
$79 1,172 kWh |
$144 38 MMBtu |
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06: 2.2153 CLOSE OFF UNNEEDED STEAM LINES |
Savings: $118 Cost: $210 |
- | - | $118 | 31 |
- - kWh |
$118 31 MMBtu |
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07: 2.1233 ANALYZE FLUE GAS FOR PROPER AIR/FUEL RATIO |
Savings: $95 Cost: $1,700 |
- | - | $95 | 25 |
- - kWh |
$95 25 MMBtu |
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08: 2.4231 REDUCE THE PRESSURE OF COMPRESSED AIR TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $334 Cost: $250 |
$334 | 4,982 | - | - |
$334 4,982 kWh |
- - MMBtu |
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09: 2.4111 UTILIZE ENERGY-EFFICIENT BELTS AND OTHER IMPROVED MECHANISMS |
Savings: $294 Cost: - |
$294 | 4,396 | - | - |
$294 4,396 kWh |
- - MMBtu |
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10: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $1,100 Cost: $616 |
$1,100 | 16,413 | - | - |
$1,100 16,413 kWh |
- - MMBtu |
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11: 2.2122 INSTALL / REPAIR INSULATION ON CONDENSATE LINES |
Savings: $38 Cost: $30 |
- | - | $38 | 10 |
- - kWh |
$38 10 MMBtu |
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12: 2.6211 CONSERVE ENERGY BY EFFICIENT USE OF VENDING MACHINES |
Savings: $157 Cost: $385 |
$157 | 2,345 | - | - |
$157 2,345 kWh |
- - MMBtu |
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13: 2.8114 CHANGE RATE SCHEDULES OR OTHER CHANGES IN UTILITY SERVICE |
Savings: $2,286 Cost: - |
$2,286 | - | - | - |
$2,286 - kWh |
- - MMBtu |
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TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $7,369 Cost: $4,453 |
$4,250 | 29,308 | $3,119 | 816 | $4,250 29,308 kWh |
$3,119 816 MMBtu |
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TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $4,926 Cost: $4,068 |
$1,807 | 26,963 | $3,119 | 816 | $1,807 26,963 kWh |
$3,119 816 MMBtu |
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Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Electricity Usage | Natural Gas | Electricity Usage | Natural Gas |