Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
IAC Center | University of Tennessee |
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Assessment Year | 1990 |
Principal Product | HARDWOOD CHAIRS & TABLES |
NAICS | n/a |
SIC | 2511 - Wood Household Furniture |
Sales | $5,000,000-$10,000,000 |
# of Employees | 120 |
Plant Area (Sq.Ft.) | 0 |
Annual Production | 85,000 Pieces |
Production Hrs. Annual | 2,167 |
Location (State) | TN |
Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
---|---|---|---|---|
Electricity Usage | $121,258 | 1,710,141 | kWh | $0.07 |
Wood | $7,849 | 18,000 | MMBtu | $0.44 |
TOTAL ENERGY COSTS | $129,107 | |||
RECOMMENDED SAVINGS* | $31,368 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
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IMPLEMENTED SAVINGS* | $14,576 |
#|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Wood | Electricity Usage | Wood | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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$ | kWh | $ | MMBtu | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
01: 2.1233 ANALYZE FLUE GAS FOR PROPER AIR/FUEL RATIO |
Savings: $1,222 Cost: $2,750 |
- | - | $1,222 | 2,802 |
- - kWh |
$1,222 2,802 MMBtu |
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02: 2.7314 REDUCE VENTILATION AIR |
Savings: $5,547 Cost: $5,692 |
$4,807 | 67,702 | $740 | 1,777 |
$4,807 67,702 kWh |
$740 1,777 MMBtu |
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03: 2.2136 INSTALL / REPAIR INSULATION ON STEAM LINES |
Savings: $825 Cost: $687 |
- | - | $825 | 1,980 |
- - kWh |
$825 1,980 MMBtu |
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04: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $8,844 Cost: $900 |
$8,844 | 124,560 | - | - |
$8,844 124,560 kWh |
- - MMBtu |
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05: 2.6222 USE DRYING OVEN (BATCH TYPE) ON ALTERNATE DAYS OR OTHER OPTIMUM SCHEDULE TO RUN EQUIPMENT WITH FULL LOADS |
Savings: $6,555 Cost: $16,100 |
$6,555 | 92,321 | - | - |
$6,555 92,321 kWh |
- - MMBtu |
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06: 2.7261 INSTALL TIMERS AND/OR THERMOSTATS |
Savings: $1,873 Cost: $185 |
$1,873 | 26,377 | - | - |
$1,873 26,377 kWh |
- - MMBtu |
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07: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $416 Cost: $96 |
$416 | 5,862 | - | - |
$416 5,862 kWh |
- - MMBtu |
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08: 2.4221 INSTALL COMPRESSOR AIR INTAKES IN COOLEST LOCATIONS |
Savings: $813 Cost: $680 |
$813 | 11,430 | - | - |
$813 11,430 kWh |
- - MMBtu |
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09: 2.6121 REDUCE HOT WATER TEMPERATURE TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $583 Cost: $210 |
$583 | 8,206 | - | - |
$583 8,206 kWh |
- - MMBtu |
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10: 2.3212 OPTIMIZE PLANT POWER FACTOR |
Savings: $4,690 Cost: $5,900 |
$4,690 | - | - | - |
$4,690 - kWh |
- - MMBtu |
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TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $31,368 Cost: $33,200 |
$28,581 | 336,458 | $2,787 | 6,559 | $28,581 336,458 kWh |
$2,787 6,559 MMBtu |
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TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $14,576 Cost: $5,508 |
$12,529 | 176,435 | $2,047 | 4,782 | $12,529 176,435 kWh |
$2,047 4,782 MMBtu |
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Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Electricity Usage | Wood | Electricity Usage | Wood |