Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
IAC Center | University of Tennessee |
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Assessment Year | 1991 |
Principal Product | SPORTING APPAREL |
NAICS | n/a |
SIC | 2329 - Men's and Boys' Clothing, Not Elsewhere Classified |
Sales | $10,000,000-$50,000,000 |
# of Employees | 400 |
Plant Area (Sq.Ft.) | 0 |
Annual Production | 51,000,000 Pieces |
Production Hrs. Annual | 4,845 |
Location (State) | TN |
Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
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Electricity Usage | $279,952 | 5,007,913 | kWh | $0.06 |
Natural Gas | $18,646 | 5,831 | MMBtu | $3.20 |
TOTAL ENERGY COSTS | $298,598 | |||
RECOMMENDED SAVINGS* | $66,581 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
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IMPLEMENTED SAVINGS* | $66,581 |
#|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Natural Gas | Administrative Changes | Electricity Usage | Natural Gas | Administrative Changes | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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$ | kWh | $ | MMBtu | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
01: 2.7221 LOWER TEMPERATURE DURING THE WINTER SEASON AND VICE-VERSA |
Savings: $25,653 Cost: - |
$25,653 | 458,089 | - | - | - | - |
$25,653 458,089 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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02: 2.7123 KEEP LAMPS AND REFLECTORS CLEAN |
Savings: $21,120 Cost: - |
$15,891 | 283,411 | - | - | $5,229 | - |
$15,891 283,411 kWh |
- - MMBtu |
$5,229 - $ |
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03: 2.7226 USE COMPUTER PROGRAMS TO OPTIMIZE HVAC PERFORMANCE |
Savings: $13,672 Cost: $5,600 |
$13,672 | 244,138 | - | - | - | - |
$13,672 244,138 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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04: 2.4227 USE COMPRESSOR AIR FILTERS |
Savings: $2,380 Cost: $50 |
$2,380 | 42,497 | - | - | - | - |
$2,380 42,497 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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05: 2.2437 RECOVER WASTE HEAT FROM EQUIPMENT |
Savings: $330 Cost: $980 |
- | - | $330 | 103 | - | - |
- - kWh |
$330 103 MMBtu |
- - $ |
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06: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $2,064 Cost: $3,176 |
$2,064 | 36,928 | - | - | - | - |
$2,064 36,928 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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07: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $492 Cost: $150 |
$492 | 8,792 | - | - | - | - |
$492 8,792 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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08: 2.4231 REDUCE THE PRESSURE OF COMPRESSED AIR TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $460 Cost: $832 |
$460 | 8,206 | - | - | - | - |
$460 8,206 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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09: 2.6212 TURN OFF EQUIPMENT DURING BREAKS, REDUCE OPERATING TIME |
Savings: $328 Cost: - |
$328 | 5,862 | - | - | - | - |
$328 5,862 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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10: 2.2122 INSTALL / REPAIR INSULATION ON CONDENSATE LINES |
Savings: $82 Cost: $50 |
$82 | 1,465 | - | - | - | - |
$82 1,465 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $66,581 Cost: $10,838 |
$61,022 | 1,089,388 | $330 | 103 | $5,229 | - | $61,022 1,089,388 kWh |
$330 103 MMBtu |
$5,229 - $ |
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TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $66,581 Cost: $10,838 |
$61,022 | 1,089,388 | $330 | 103 | $5,229 | - | $61,022 1,089,388 kWh |
$330 103 MMBtu |
$5,229 - $ |
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Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Electricity Usage | Natural Gas | Administrative Changes | Electricity Usage | Natural Gas | Administrative Changes |