Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | University of Tennessee |
|---|---|
| Assessment Year | 1991 |
| Principal Product | HAMS, SHOULDERS, SAUSAGE |
| NAICS | n/a |
| SIC | 2011 - Meat Packing Plants |
| Sales | $10,000,000-$50,000,000 |
| # of Employees | 180 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 0 |
| Annual Production | 20,000,000 Pounds |
| Production Hrs. Annual | 5,304 |
| Location (State) | KY |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $198,140 | 4,667,058 | kWh | $0.04 |
| Natural Gas | $84,624 | 18,392 | MMBtu | $4.60 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $282,764 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $15,887 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | $15,887 | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Natural Gas | Electricity Usage | Natural Gas | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | MMBtu | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.2163 USE MINIMUM STEAM OPERATING PRESSURE |
Savings: $10,911 Cost: $500 |
- | - | $10,911 | 2,372 |
- - kWh |
$10,911 2,372 MMBtu |
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| 02: 2.1233 ANALYZE FLUE GAS FOR PROPER AIR/FUEL RATIO |
Savings: $1,789 Cost: $1,000 |
- | - | $1,789 | 389 |
- - kWh |
$1,789 389 MMBtu |
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| 03: 2.2122 INSTALL / REPAIR INSULATION ON CONDENSATE LINES |
Savings: $897 Cost: $25 |
- | - | $897 | 195 |
- - kWh |
$897 195 MMBtu |
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| 04: 2.2136 INSTALL / REPAIR INSULATION ON STEAM LINES |
Savings: $327 Cost: $45 |
- | - | $327 | 71 |
- - kWh |
$327 71 MMBtu |
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| 05: 2.4111 UTILIZE ENERGY-EFFICIENT BELTS AND OTHER IMPROVED MECHANISMS |
Savings: $455 Cost: $400 |
$455 | 10,844 | - | - |
$455 10,844 kWh |
- - MMBtu |
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| 06: 2.4221 INSTALL COMPRESSOR AIR INTAKES IN COOLEST LOCATIONS |
Savings: $360 Cost: $940 |
$360 | 8,499 | - | - |
$360 8,499 kWh |
- - MMBtu |
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| 07: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $345 Cost: $556 |
$345 | 8,206 | - | - |
$345 8,206 kWh |
- - MMBtu |
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| 08: 2.3212 OPTIMIZE PLANT POWER FACTOR |
Savings: $803 Cost: $1,375 |
$803 | - | - | - |
$803 - kWh |
- - MMBtu |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $15,887 Cost: $4,841 |
$1,963 | 27,549 | $13,924 | 3,027 | $1,963 27,549 kWh |
$13,924 3,027 MMBtu |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $15,887 Cost: $4,841 |
$1,963 | 27,549 | $13,924 | 3,027 | $1,963 27,549 kWh |
$13,924 3,027 MMBtu |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Natural Gas | Electricity Usage | Natural Gas | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||