Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | University of Tennessee |
|---|---|
| Assessment Year | 1994 |
| Principal Product | Wooden bedroom furniture and parts |
| NAICS | n/a |
| SIC | 2511 - Wood Household Furniture |
| Sales | $10,000,000-$50,000,000 |
| # of Employees | 400 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 200,000 |
| Annual Production | 150,000 Pieces |
| Production Hrs. Annual | 4,313 |
| Location (State) | TN |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $464,381 | 9,300,997 | kWh | $0.05 |
| Natural Gas | $43,359 | 8,479 | MMBtu | $5.11 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $507,740 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $734,473 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | $104,015 | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Natural Gas | Other Liquid (haz) | Solid Waste (non-haz) | Personnel Changes | Electricity Usage | Natural Gas | Other Liquid (haz) | Solid Waste (non-haz) | Personnel Changes | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | MMBtu | $ | gal | $ | lb | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.3411 REPLACE ELECTRIC MOTORS WITH BACK PRESSURE STEAM TURBINES AND USE EXHAUST STEAM FOR PROCESS HEAT |
Savings: $216,000 Cost: $494,000 |
$216,000 | 5,400,059 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$216,000 5,400,059 kWh |
- - MMBtu |
- - gal |
- - lb |
- - $ |
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| 02: 2.1393 USE STEAM SPARGING OR INJECTIONS IN PLACE OF INDIRECT HEATING |
Savings: $36,755 Cost: $43,820 |
- | - | $36,755 | 7,207 | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
$36,755 7,207 MMBtu |
- - gal |
- - lb |
- - $ |
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| 03: 2.3137 USE POWER DURING OFF-PEAK PERIODS |
Savings: $8,807 Cost: $3,300 |
$1,307 | 176,143 | - | - | - | - | - | - | $7,500 | - |
$1,307 176,143 kWh |
- - MMBtu |
- - gal |
- - lb |
$7,500 - $ |
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| 04: 2.4111 UTILIZE ENERGY-EFFICIENT BELTS AND OTHER IMPROVED MECHANISMS |
Savings: $5,056 Cost: $3,360 |
$5,056 | 101,114 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$5,056 101,114 kWh |
- - MMBtu |
- - gal |
- - lb |
- - $ |
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| 05: 2.6218 TURN OFF EQUIPMENT WHEN NOT IN USE |
Savings: $4,015 Cost: - |
$4,015 | 80,305 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$4,015 80,305 kWh |
- - MMBtu |
- - gal |
- - lb |
- - $ |
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| 06: 2.4221 INSTALL COMPRESSOR AIR INTAKES IN COOLEST LOCATIONS |
Savings: $2,330 Cost: $1,670 |
$2,330 | 46,600 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$2,330 46,600 kWh |
- - MMBtu |
- - gal |
- - lb |
- - $ |
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| 07: 2.7121 UTILIZE DAYLIGHT WHENEVER POSSIBLE IN LIEU OF ARTIFICIAL LIGHT |
Savings: $1,436 Cost: $1,500 |
$1,436 | 28,722 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$1,436 28,722 kWh |
- - MMBtu |
- - gal |
- - lb |
- - $ |
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| 08: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $703 Cost: $858 |
$703 | 14,068 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$703 14,068 kWh |
- - MMBtu |
- - gal |
- - lb |
- - $ |
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| 09: 2.6212 TURN OFF EQUIPMENT DURING BREAKS, REDUCE OPERATING TIME |
Savings: $586 Cost: $1,505 |
$586 | 11,723 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$586 11,723 kWh |
- - MMBtu |
- - gal |
- - lb |
- - $ |
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| 10: 3.1182 MAKE A NEW BY-PRODUCT |
Savings: $100,000 Cost: $988,447 |
- | - | - | - | - | - | $100,000 | 18,000,000 | - | - |
- - kWh |
- - MMBtu |
- - gal |
$100,000 18,000,000 lb |
- - $ |
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| 11: 3.2123 CONVERT TO HIGH VOLUME LOW PRESSURE (HVLP) PAINT GUNS |
Savings: $341,760 Cost: $52,450 |
- | - | - | - | $341,760 | 402,072 | - | - | - | - |
- - kWh |
- - MMBtu |
$341,760 402,072 gal |
- - lb |
- - $ |
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| 12: 4.3210 OPTIMIZE PRODUCTION LOT SIZES AND INVENTORIES |
Savings: $13,320 Cost: $2,664 |
- | - | - | - | $13,320 | 13,147 | - | - | - | - |
- - kWh |
- - MMBtu |
$13,320 13,147 gal |
- - lb |
- - $ |
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| 13: 3.5315 LEASE / PURCHASE BALER; SELL CARDBOARD TO RECYCLER |
Savings: $3,705 Cost: $8,521 |
- | - | - | - | - | - | $3,705 | 56,448 | - | - |
- - kWh |
- - MMBtu |
- - gal |
$3,705 56,448 lb |
- - $ |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $734,473 Cost: $1,602,095 |
$231,433 | 5,858,734 | $36,755 | 7,207 | $355,080 | 415,219 | $103,705 | 18,056,448 | $7,500 | - | $231,433 5,858,734 kWh |
$36,755 7,207 MMBtu |
$355,080 415,219 gal |
$103,705 18,056,448 lb |
$7,500 - $ |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $104,015 Cost: $988,447 |
$4,015 | 80,305 | - | - | - | - | $100,000 | 18,000,000 | - | - | $4,015 80,305 kWh |
- - MMBtu |
- - gal |
$100,000 18,000,000 lb |
- - $ |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | $ | gal | $ | lb | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Natural Gas | Other Liquid (haz) | Solid Waste (non-haz) | Personnel Changes | Electricity Usage | Natural Gas | Other Liquid (haz) | Solid Waste (non-haz) | Personnel Changes | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||