Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
IAC Center | University of Tennessee |
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Assessment Year | 1994 |
Principal Product | Color printed brochures, catalogs and calendars |
NAICS | n/a |
SIC | 2731 - Book Publishing |
Sales | $5,000,000-$10,000,000 |
# of Employees | 75 |
Plant Area (Sq.Ft.) | 37,000 |
Annual Production | 30,000,000 Pieces |
Production Hrs. Annual | 7,488 |
Location (State) | TN |
Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
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Electricity Usage | $71,520 | 1,521,395 | kWh | $0.05 |
Natural Gas | $12,515 | 1,875 | MMBtu | $6.67 |
TOTAL ENERGY COSTS | $84,035 | |||
RECOMMENDED SAVINGS* | $100,360 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
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IMPLEMENTED SAVINGS* | $6,281 |
#|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Solid Waste (non-haz) | Electricity Usage | Solid Waste (non-haz) | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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$ | kWh | $ | lb | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
01: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $3,495 Cost: $9,920 |
$3,495 | 65,944 | - | - |
$3,495 65,944 kWh |
- - lb |
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02: 2.7261 INSTALL TIMERS AND/OR THERMOSTATS |
Savings: $2,466 Cost: $1,200 |
$2,466 | 52,462 | - | - |
$2,466 52,462 kWh |
- - lb |
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03: 2.7111 REDUCE ILLUMINATION TO MINIMUM NECESSARY LEVELS |
Savings: $1,161 Cost: - |
$1,161 | 24,619 | - | - |
$1,161 24,619 kWh |
- - lb |
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04: 2.4231 REDUCE THE PRESSURE OF COMPRESSED AIR TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $854 Cost: - |
$854 | 18,171 | - | - |
$854 18,171 kWh |
- - lb |
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05: 2.2625 CHILL WATER TO THE HIGHEST TEMPERATURE POSSIBLE |
Savings: $537 Cost: - |
$537 | 11,430 | - | - |
$537 11,430 kWh |
- - lb |
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06: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $482 Cost: $367 |
$482 | 10,258 | - | - |
$482 10,258 kWh |
- - lb |
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07: 2.4111 UTILIZE ENERGY-EFFICIENT BELTS AND OTHER IMPROVED MECHANISMS |
Savings: $427 Cost: $860 |
$427 | 9,086 | - | - |
$427 9,086 kWh |
- - lb |
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08: 2.4221 INSTALL COMPRESSOR AIR INTAKES IN COOLEST LOCATIONS |
Savings: $262 Cost: $240 |
$262 | 5,569 | - | - |
$262 5,569 kWh |
- - lb |
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09: 2.2511 INSULATE BARE EQUIPMENT |
Savings: $179 Cost: $220 |
$179 | 3,810 | - | - |
$179 3,810 kWh |
- - lb |
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10: 3.1192 REDUCE SCRAP PRODUCTION |
Savings: $45,069 Cost: $91,600 |
- | - | $45,069 | 98,836 |
- - kWh |
$45,069 98,836 lb |
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11: 3.1162 USE LESS WASTEFUL PACKAGING |
Savings: $21,100 Cost: $34,000 |
- | - | $21,100 | - |
- - kWh |
$21,100 - lb |
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12: 3.5315 LEASE / PURCHASE BALER; SELL CARDBOARD TO RECYCLER |
Savings: $19,372 Cost: $10,640 |
- | - | $19,372 | 1,314,160 |
- - kWh |
$19,372 1,314,160 lb |
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13: 3.6193 INSTALL EQUIPMENT (eg COMPACTOR) TO REDUCE DISPOSAL COSTS |
Savings: $4,956 Cost: $13,600 |
- | - | $4,956 | - |
- - kWh |
$4,956 - lb |
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TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $100,360 Cost: $162,647 |
$9,863 | 201,349 | $90,497 | 1,412,996 | $9,863 201,349 kWh |
$90,497 1,412,996 lb |
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TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $6,281 Cost: $11,367 |
$6,281 | 125,147 | - | - | $6,281 125,147 kWh |
- - lb |
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Savings Cost |
$ | kWh | $ | lb | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Electricity Usage | Solid Waste (non-haz) | Electricity Usage | Solid Waste (non-haz) |