Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
IAC Center | University of Alabama |
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Assessment Year | 2007 |
Principal Product | Gray and Ductile Iron Castings |
NAICS | 331511 - Iron Foundries |
SIC | 3321 - Gray And Ductile Iron Foundries |
Sales | $10,000,000-$50,000,000 |
# of Employees | 198 |
Plant Area (Sq.Ft.) | 150,000 |
Annual Production | 19,600 Tons |
Production Hrs. Annual | 6,000 |
Location (State) | AL |
Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
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Electricity Usage | $1,912,402 | 35,357,652 | kWh | $0.05 |
Electricity Fees | $12,000 | - | $ | - |
Natural Gas | $441,893 | 50,290 | MMBtu | $8.79 |
TOTAL ENERGY COSTS | $2,366,295 | |||
RECOMMENDED SAVINGS* | $109,579 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
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IMPLEMENTED SAVINGS* | $3,756 |
#|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Natural Gas | Electricity Usage | Natural Gas | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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$ | kWh | $ | MMBtu | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
01: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $17,724 Cost: $34,990 |
$17,724 | 325,644 | - | - |
$17,724 325,644 kWh |
- - MMBtu |
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02: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $5,674 Cost: $974 |
$5,674 | 71,687 | - | - |
$5,674 71,687 kWh |
- - MMBtu |
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03: 2.7124 MAKE A PRACTICE OF TURNING OFF LIGHTS WHEN NOT NEEDED |
Savings: $1,587 Cost: - |
$1,587 | 23,115 | - | - |
$1,587 23,115 kWh |
- - MMBtu |
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04: 2.7261 INSTALL TIMERS AND/OR THERMOSTATS |
Savings: $435 Cost: $1,534 |
$435 | 8,002 | - | - |
$435 8,002 kWh |
- - MMBtu |
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05: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $7,488 Cost: $1,400 |
$7,488 | 137,582 | - | - |
$7,488 137,582 kWh |
- - MMBtu |
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06: 2.6214 SHUT OFF PILOTS IN STANDBY EQUIPMENT |
Savings: $2,169 Cost: $230 |
- | - | $2,169 | 132 |
- - kWh |
$2,169 132 MMBtu |
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07: 2.7211 CLEAN AND MAINTAIN REFRIGERANT CONDENSERS AND TOWERS |
Savings: $5,479 Cost: $400 |
$5,479 | 100,710 | - | - |
$5,479 100,710 kWh |
- - MMBtu |
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08: 2.4321 UPGRADE OBSOLETE EQUIPMENT |
Savings: $47,141 Cost: $67,908 |
- | - | $47,141 | 5,520 |
- - kWh |
$47,141 5,520 MMBtu |
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09: 2.2515 USE OPTIMUM THICKNESS INSULATION |
Savings: $17,420 Cost: $1,926 |
$17,420 | 320,213 | - | - |
$17,420 320,213 kWh |
- - MMBtu |
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10: 2.4133 USE MOST EFFICIENT TYPE OF ELECTRIC MOTORS |
Savings: $1,180 Cost: $2,897 |
$1,180 | 21,680 | - | - |
$1,180 21,680 kWh |
- - MMBtu |
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11: 2.4231 REDUCE THE PRESSURE OF COMPRESSED AIR TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $3,282 Cost: - |
$3,282 | 60,304 | - | - |
$3,282 60,304 kWh |
- - MMBtu |
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TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $109,579 Cost: $112,259 |
$60,269 | 1,068,937 | $49,310 | 5,652 | $60,269 1,068,937 kWh |
$49,310 5,652 MMBtu |
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TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $3,756 Cost: $230 |
$1,587 | 23,115 | $2,169 | 132 | $1,587 23,115 kWh |
$2,169 132 MMBtu |
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Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Electricity Usage | Natural Gas | Electricity Usage | Natural Gas |