Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
IAC Center | University of Alabama |
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Assessment Year | 2009 |
Principal Product | Lumber |
NAICS | 321113 - Sawmills |
SIC | 2421 - Sawmills And Planing Mills, General |
Sales | $50,000,000-$100,000,000 |
# of Employees | 225 |
Plant Area (Sq.Ft.) | 100,000 |
Annual Production | 100,000,000 Thousand Feet |
Production Hrs. Annual | 2,860 |
Location (State) | AL |
Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
---|---|---|---|---|
Electricity Usage | $1,036,013 | 14,305,830 | kWh | $0.07 |
Wood | $1,212,750 | 841,000 | MMBtu | $1.44 |
TOTAL ENERGY COSTS | $2,248,763 | |||
RECOMMENDED SAVINGS* | $248,049 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
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IMPLEMENTED SAVINGS* | $200,066 |
#|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Wood | Electricity Usage | Wood | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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$ | kWh | $ | MMBtu | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
01: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $10,780 Cost: $1,500 |
$10,780 | 148,794 | - | - |
$10,780 148,794 kWh |
- - MMBtu |
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02: 2.4231 REDUCE THE PRESSURE OF COMPRESSED AIR TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $8,120 Cost: - |
$8,120 | 112,134 | - | - |
$8,120 112,134 kWh |
- - MMBtu |
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03: 2.2437 RECOVER WASTE HEAT FROM EQUIPMENT |
Savings: $11,800 Cost: $2,900 |
$11,800 | 99,455 | - | - |
$11,800 99,455 kWh |
- - MMBtu |
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04: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $10,882 Cost: $87,077 |
$10,882 | 150,301 | - | - |
$10,882 150,301 kWh |
- - MMBtu |
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05: 2.7134 USE PHOTOCELL CONTROLS |
Savings: $1,846 Cost: $1,782 |
$1,846 | 25,500 | - | - |
$1,846 25,500 kWh |
- - MMBtu |
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06: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $899 Cost: $5,448 |
$899 | 12,415 | - | - |
$899 12,415 kWh |
- - MMBtu |
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07: 2.2136 INSTALL / REPAIR INSULATION ON STEAM LINES |
Savings: $3,983 Cost: $2,478 |
- | - | $3,983 | 4,138 |
- - kWh |
$3,983 4,138 MMBtu |
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08: 2.3131 RESCHEDULE PLANT OPERATIONS OR REDUCE LOAD TO AVOID PEAKS |
Savings: $129,337 Cost: - |
$129,337 | - | - | - |
$129,337 - kWh |
- - MMBtu |
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09: 2.7261 INSTALL TIMERS AND/OR THERMOSTATS |
Savings: $3,810 Cost: $2,210 |
$3,810 | 52,626 | - | - |
$3,810 52,626 kWh |
- - MMBtu |
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10: 2.2425 USE FLUE GASES TO HEAT PROCESS OR SERVICE WATER |
Savings: $40,375 Cost: $77,000 |
- | - | $40,375 | 44,747 |
- - kWh |
$40,375 44,747 MMBtu |
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11: 2.4224 UPGRADE CONTROLS ON COMPRESSORS |
Savings: $26,217 Cost: $10,000 |
$26,217 | 362,016 | - | - |
$26,217 362,016 kWh |
- - MMBtu |
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TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $248,049 Cost: $190,395 |
$203,691 | 963,241 | $44,358 | 48,885 | $203,691 963,241 kWh |
$44,358 48,885 MMBtu |
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TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $200,066 Cost: $175,713 |
$155,708 | 364,136 | $44,358 | 48,885 | $155,708 364,136 kWh |
$44,358 48,885 MMBtu |
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Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Electricity Usage | Wood | Electricity Usage | Wood |