Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | University of Dayton |
|---|---|
| Assessment Year | 2004 |
| Principal Product | Aluminum Castings |
| NAICS | 331524 - Aluminum Foundries (except Die-Casting) |
| SIC | 3365 - Aluminum Foundries |
| Sales | $5,000,000-$10,000,000 |
| # of Employees | 80 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 30,000 |
| Annual Production | 2,300,000 Pounds |
| Production Hrs. Annual | 6,000 |
| Location (State) | OH |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $48,557 | 1,587,937 | kWh | $0.03 |
| Electricity Demand | $51,867 | 4,284 | kW-months/year | $12.11 |
| Natural Gas | $296,256 | 40,284 | MMBtu | $7.35 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $399,257 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $114,417 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | $14,359 | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Personnel Changes | Administrative Changes | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Personnel Changes | Administrative Changes | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | kW-months/year | $ | MMBtu | $ | $ | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 4.446 AUTOMATE FINISHING PROCESS |
Savings: $50,850 Cost: $28,500 |
- | - | - | - | - | - | $50,850 | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
$50,850 - $ |
- - $ |
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| 02: 2.2514 COVER OPEN TANKS |
Savings: $19,683 Cost: $2,870 |
- | - | - | - | $19,683 | 2,678 | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$19,683 2,678 MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 03: 4.514 RE-ARRANGE EQUIPMENT LAYOUT TO REDUCE HANDLING COSTS |
Savings: $11,250 Cost: - |
- | - | - | - | - | - | $11,250 | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
$11,250 - $ |
- - $ |
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| 04: 3.1161 ELIMINATE/REDUCE AN OPERATION |
Savings: $9,375 Cost: - |
- | - | - | - | - | - | $9,375 | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
$9,375 - $ |
- - $ |
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| 05: 2.2414 USE WASTE HEAT FROM HOT FLUE GASES TO PREHEAT |
Savings: $9,026 Cost: $2,405 |
- | - | - | - | $9,026 | 1,228 | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$9,026 1,228 MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 06: 4.132 PURCHASE NEW EQUIPMENT TO REDUCE MATERIAL USE / COST |
Savings: $6,615 Cost: $13,230 |
- | - | - | - | $6,615 | 900 | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$6,615 900 MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 07: 2.4231 REDUCE THE PRESSURE OF COMPRESSED AIR TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $1,891 Cost: $600 |
$756 | 36,000 | $1,135 | 72 | - | - | - | - | - | - |
$756 36,000 kWh |
$1,135 72 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 08: 2.1116 IMPROVE COMBUSTION CONTROL CAPABILITY |
Savings: $1,617 Cost: - |
- | - | - | - | $1,617 | 220 | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$1,617 220 MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 09: 2.7122 DISCONNECT BALLASTS |
Savings: $1,218 Cost: $53 |
$609 | 19,320 | $609 | 36 | - | - | - | - | - | - |
$609 19,320 kWh |
$609 36 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 10: 2.7442 KEEP DOORS AND WINDOWS SHUT WHEN NOT ON USE |
Savings: $845 Cost: - |
- | - | - | - | $845 | 115 | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$845 115 MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 11: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $631 Cost: $486 |
$252 | 12,000 | $379 | 24 | - | - | - | - | - | - |
$252 12,000 kWh |
$379 24 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 12: 2.7314 REDUCE VENTILATION AIR |
Savings: $1,416 Cost: - |
- | - | - | - | - | - | - | - | $1,416 | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
$1,416 - $ |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $114,417 Cost: $48,144 |
$1,617 | 67,320 | $2,123 | 132 | $37,786 | 5,141 | $71,475 | - | $1,416 | - | $1,617 67,320 kWh |
$2,123 132 kW-months/year |
$37,786 5,141 MMBtu |
$71,475 - $ |
$1,416 - $ |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $14,359 Cost: $1,086 |
$1,008 | 48,000 | $1,514 | 96 | $2,462 | 335 | $9,375 | - | - | - | $1,008 48,000 kWh |
$1,514 96 kW-months/year |
$2,462 335 MMBtu |
$9,375 - $ |
- - $ |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | kW-months/year | $ | MMBtu | $ | $ | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Personnel Changes | Administrative Changes | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Personnel Changes | Administrative Changes | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||