Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | University of Dayton |
|---|---|
| Assessment Year | 2005 |
| Principal Product | Powder coating and electro-coating for metal castings |
| NAICS | 332999 - All Other Miscellaneous Fabricated Metal Product Manufacturing |
| SIC | 3499 - Fabricated Metal Products, Nec |
| Sales | $1,000,000-$5,000,000 |
| # of Employees | 30 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 44,000 |
| Annual Production | 400,000 Pieces |
| Production Hrs. Annual | 2,000 |
| Location (State) | Oh |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $31,757 | 947,080 | kWh | $0.03 |
| Electricity Demand | $45,434 | 3,552 | kW-months/year | $12.79 |
| Natural Gas | $120,029 | 12,967 | MMBtu | $9.26 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $205,398 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $67,024 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | $28,348 | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Water Disposal | Other Liquid (non-haz) | Personnel Changes | Primary Product | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Water Disposal | Other Liquid (non-haz) | Personnel Changes | Primary Product | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | kW-months/year | $ | MMBtu | $ | Tgal | $ | gal | $ | $ | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 4.1310 MODIFY PROCESS TO REDUCE MATERIAL USE/COST |
Savings: $14,094 Cost: $5,000 |
- | - | - | - | - | - | - | - | - | - | $14,094 | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - gal |
$14,094 - $ |
- - $ |
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| 02: 4.4450 INSTALL EQUIPMENT TO MOVE PRODUCT |
Savings: $13,500 Cost: $10,000 |
- | - | - | - | - | - | - | - | - | - | $13,500 | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - gal |
$13,500 - $ |
- - $ |
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| 03: 4.6210 USE FIXTURES TO REDUCE MACHINE CHANGEOUT TIMES |
Savings: $12,150 Cost: $1,000 |
- | - | - | - | - | - | - | - | - | - | $12,150 | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - gal |
$12,150 - $ |
- - $ |
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| 04: 2.2212 USE MINIMUM SAFE OVEN VENTILATION |
Savings: $6,825 Cost: $3,000 |
- | - | - | - | $6,825 | 737 | - | - | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$6,825 737 MMBtu |
- - Tgal |
- - gal |
- - $ |
- - $ |
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| 05: 2.7241 INSTALL OUTSIDE AIR DAMPER / ECONOMIZER ON HVAC UNIT |
Savings: $4,482 Cost: $2,000 |
$4,482 | 54,662 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$4,482 54,662 kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - gal |
- - $ |
- - $ |
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| 06: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $3,427 Cost: $14,204 |
$961 | 31,000 | $2,466 | 186 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$961 31,000 kWh |
$2,466 186 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - gal |
- - $ |
- - $ |
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| 07: 4.5130 RE-ARRANGE EQUIPMENT LAYOUT TO REDUCE LABOR COSTS |
Savings: $2,772 Cost: $165 |
- | - | - | - | - | - | - | - | - | - | $2,772 | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - gal |
$2,772 - $ |
- - $ |
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| 08: 2.2212 USE MINIMUM SAFE OVEN VENTILATION |
Savings: $1,972 Cost: $150 |
- | - | - | - | $1,972 | 213 | - | - | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$1,972 213 MMBtu |
- - Tgal |
- - gal |
- - $ |
- - $ |
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| 09: 3.4151 MINIMIZE WATER USAGE |
Savings: $1,311 Cost: $1,200 |
- | - | - | - | - | - | $1,311 | 216,000 | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
$1,311 216,000 Tgal |
- - gal |
- - $ |
- - $ |
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| 10: 2.1233 ANALYZE FLUE GAS FOR PROPER AIR/FUEL RATIO |
Savings: $1,296 Cost: - |
- | - | - | - | $1,296 | 140 | - | - | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$1,296 140 MMBtu |
- - Tgal |
- - gal |
- - $ |
- - $ |
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| 11: 3.4151 MINIMIZE WATER USAGE |
Savings: $1,138 Cost: $350 |
- | - | - | - | - | - | $787 | 129,600 | $351 | - | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
$787 129,600 Tgal |
$351 - gal |
- - $ |
- - $ |
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| 12: 2.6121 REDUCE HOT WATER TEMPERATURE TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $1,000 Cost: $4,000 |
- | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | $1,000 | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - gal |
- - $ |
$1,000 - $ |
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| 13: 2.4131 SIZE ELECTRIC MOTORS FOR PEAK OPERATING EFFICIENCY |
Savings: $928 Cost: $200 |
$260 | 8,400 | $668 | 50 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$260 8,400 kWh |
$668 50 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - gal |
- - $ |
- - $ |
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| 14: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $884 Cost: $330 |
$248 | 8,000 | $636 | 48 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$248 8,000 kWh |
$636 48 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - gal |
- - $ |
- - $ |
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| 15: 2.4231 REDUCE THE PRESSURE OF COMPRESSED AIR TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $884 Cost: - |
$248 | 8,000 | $636 | 48 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$248 8,000 kWh |
$636 48 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - gal |
- - $ |
- - $ |
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| 16: 2.2511 INSULATE BARE EQUIPMENT |
Savings: $361 Cost: $650 |
- | - | - | - | $361 | 39 | - | - | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$361 39 MMBtu |
- - Tgal |
- - gal |
- - $ |
- - $ |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $67,024 Cost: $42,249 |
$6,199 | 110,062 | $4,406 | 332 | $10,454 | 1,129 | $2,098 | 345,600 | $351 | - | $42,516 | - | $1,000 | - | $6,199 110,062 kWh |
$4,406 332 kW-months/year |
$10,454 1,129 MMBtu |
$2,098 345,600 Tgal |
$351 - gal |
$42,516 - $ |
$1,000 - $ |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $28,348 Cost: $5,865 |
$248 | 8,000 | $636 | 48 | $10,093 | 1,090 | $2,098 | 345,600 | $351 | - | $14,922 | - | - | - | $248 8,000 kWh |
$636 48 kW-months/year |
$10,093 1,090 MMBtu |
$2,098 345,600 Tgal |
$351 - gal |
$14,922 - $ |
- - $ |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | kW-months/year | $ | MMBtu | $ | Tgal | $ | gal | $ | $ | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Water Disposal | Other Liquid (non-haz) | Personnel Changes | Primary Product | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Water Disposal | Other Liquid (non-haz) | Personnel Changes | Primary Product | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||