Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
IAC Center | University of Dayton |
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Assessment Year | 2005 |
Principal Product | Commercial Screen Printing |
NAICS | 323113 - Commercial Screen Printing |
SIC | 2759 - Commercial Printing, Nec |
Sales | $10,000,000-$50,000,000 |
# of Employees | 90 |
Plant Area (Sq.Ft.) | 42,000 |
Annual Production | 9,500,000 Pieces |
Production Hrs. Annual | 4,000 |
Location (State) | OH |
Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
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Electricity Usage | $63,646 | 2,480,313 | kWh | $0.03 |
Electricity Demand | $91,425 | 7,380 | kW-months/year | $12.39 |
Natural Gas | $69,241 | 6,652 | MMBtu | $10.41 |
TOTAL ENERGY COSTS | $227,776 | |||
RECOMMENDED SAVINGS* | $195,826 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
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IMPLEMENTED SAVINGS* | $82,898 |
#|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Personnel Changes | Primary Product | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Personnel Changes | Primary Product | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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$ | kWh | $ | kW-months/year | $ | MMBtu | $ | $ | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
01: 4.321 OPTIMIZE PRODUCTION LOT SIZES AND INVENTORIES |
Savings: $54,200 Cost: $60,000 |
- | - | - | - | - | - | - | - | $54,200 | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
$54,200 - $ |
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02: 4.512 CONDENSE OPERATION INTO ONE BUILDING |
Savings: $28,800 Cost: - |
- | - | - | - | - | - | $9,600 | - | $19,200 | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
$9,600 - $ |
$19,200 - $ |
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03: 2.3137 USE POWER DURING OFF-PEAK PERIODS |
Savings: $24,427 Cost: - |
- | - | $24,427 | 2,148 | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
$24,427 2,148 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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04: 2.1233 ANALYZE FLUE GAS FOR PROPER AIR/FUEL RATIO |
Savings: $17,198 Cost: - |
- | - | - | - | $17,198 | 1,652 | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$17,198 1,652 MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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05: 4.512 CONDENSE OPERATION INTO ONE BUILDING |
Savings: $13,200 Cost: - |
- | - | - | - | - | - | - | - | $13,200 | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
$13,200 - $ |
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06: 2.1233 ANALYZE FLUE GAS FOR PROPER AIR/FUEL RATIO |
Savings: $13,130 Cost: - |
$5,408 | 208,000 | $7,722 | 624 | - | - | - | - | - | - |
$5,408 208,000 kWh |
$7,722 624 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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07: 2.7242 CHANGE ZONE REHEAT COILS TO VARIABLE AIR VOLUME BOXES |
Savings: $12,378 Cost: - |
$604 | 23,223 | - | - | $11,774 | 1,131 | - | - | - | - |
$604 23,223 kWh |
- - kW-months/year |
$11,774 1,131 MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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08: 2.4224 UPGRADE CONTROLS ON COMPRESSORS |
Savings: $9,619 Cost: $520 |
- | - | - | - | $9,619 | 924 | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$9,619 924 MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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09: 2.7124 MAKE A PRACTICE OF TURNING OFF LIGHTS WHEN NOT NEEDED |
Savings: $6,841 Cost: - |
$2,132 | 82,002 | $4,709 | 384 | - | - | - | - | - | - |
$2,132 82,002 kWh |
$4,709 384 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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10: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $5,953 Cost: $15,113 |
$2,451 | 94,280 | $3,502 | 288 | - | - | - | - | - | - |
$2,451 94,280 kWh |
$3,502 288 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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11: 2.7242 CHANGE ZONE REHEAT COILS TO VARIABLE AIR VOLUME BOXES |
Savings: $4,182 Cost: - |
$476 | 7,320 | - | - | $3,706 | 356 | - | - | - | - |
$476 7,320 kWh |
- - kW-months/year |
$3,706 356 MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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12: 2.7314 REDUCE VENTILATION AIR |
Savings: $1,932 Cost: $119 |
$294 | 3,232 | - | - | $1,638 | 157 | - | - | - | - |
$294 3,232 kWh |
- - kW-months/year |
$1,638 157 MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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13: 2.4224 UPGRADE CONTROLS ON COMPRESSORS |
Savings: $1,894 Cost: - |
$780 | 30,000 | $1,114 | 180 | - | - | - | - | - | - |
$780 30,000 kWh |
$1,114 180 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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14: 2.4224 UPGRADE CONTROLS ON COMPRESSORS |
Savings: $1,010 Cost: - |
$416 | 16,000 | $594 | 48 | - | - | - | - | - | - |
$416 16,000 kWh |
$594 48 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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15: 2.4111 UTILIZE ENERGY-EFFICIENT BELTS AND OTHER IMPROVED MECHANISMS |
Savings: $622 Cost: - |
$306 | 11,750 | $316 | 26 | - | - | - | - | - | - |
$306 11,750 kWh |
$316 26 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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16: 2.7122 DISCONNECT BALLASTS |
Savings: $440 Cost: $66 |
$181 | 6,960 | $259 | 24 | - | - | - | - | - | - |
$181 6,960 kWh |
$259 24 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $195,826 Cost: $75,818 |
$13,048 | 482,767 | $42,643 | 3,722 | $43,935 | 4,220 | $9,600 | - | $86,600 | - | $13,048 482,767 kWh |
$42,643 3,722 kW-months/year |
$43,935 4,220 MMBtu |
$9,600 - $ |
$86,600 - $ |
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TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $82,898 Cost: $75,113 |
$6,689 | 257,255 | $10,235 | 926 | $11,774 | 1,131 | - | - | $54,200 | - | $6,689 257,255 kWh |
$10,235 926 kW-months/year |
$11,774 1,131 MMBtu |
- - $ |
$54,200 - $ |
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Savings Cost |
$ | kWh | $ | kW-months/year | $ | MMBtu | $ | $ | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Personnel Changes | Primary Product | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Personnel Changes | Primary Product |