Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | University of Dayton |
|---|---|
| Assessment Year | 2006 |
| Principal Product | Steel Castings |
| NAICS | 331513 - Steel Foundries (except Investment) |
| SIC | 3325 - Steel Foundries, Nec |
| Sales | $100,000,000-$500,000,000 |
| # of Employees | 900 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 650,000 |
| Annual Production | 55,000 Tons |
| Production Hrs. Annual | 6,600 |
| Location (State) | OH |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $2,653,513 | 59,834,052 | kWh | $0.04 |
| Natural Gas | $2,871,038 | 272,175 | MMBtu | $10.55 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $5,824,553 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $2,221,943 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | $495,198 | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Natural Gas | Personnel Changes | Electricity Usage | Natural Gas | Personnel Changes | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | MMBtu | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.2314 REPLACE HEAT TREATING OVEN WITH MORE EFFICIENT UNIT |
Savings: $973,467 Cost: $1,500,000 |
- | - | $273,467 | 25,921 | $700,000 | - |
- - kWh |
$273,467 25,921 MMBtu |
$700,000 - $ |
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| 02: 2.7314 REDUCE VENTILATION AIR |
Savings: $359,088 Cost: - |
- | - | $359,088 | 34,037 | - | - |
- - kWh |
$359,088 34,037 MMBtu |
- - $ |
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| 03: 2.1113 REDUCE COMBUSTION AIR FLOW TO OPTIMUM |
Savings: $211,000 Cost: $7,200 |
- | - | $211,000 | 20,000 | - | - |
- - kWh |
$211,000 20,000 MMBtu |
- - $ |
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| 04: 2.2311 HEAT TREAT PARTS ONLY TO REQUIRED SPECIFICATIONS OR STANDARDS |
Savings: $151,097 Cost: - |
- | - | $151,097 | 14,322 | - | - |
- - kWh |
$151,097 14,322 MMBtu |
- - $ |
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| 05: 2.2511 INSULATE BARE EQUIPMENT |
Savings: $128,436 Cost: $44,181 |
- | - | $128,436 | 12,174 | - | - |
- - kWh |
$128,436 12,174 MMBtu |
- - $ |
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| 06: 2.2312 MINIMIZE NON-ESSENTIAL MATERIAL IN HEAT TREATMENT PROCESS |
Savings: $127,000 Cost: $20,000 |
- | - | $127,000 | 12,000 | - | - |
- - kWh |
$127,000 12,000 MMBtu |
- - $ |
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| 07: 2.2414 USE WASTE HEAT FROM HOT FLUE GASES TO PREHEAT |
Savings: $111,197 Cost: $15,000 |
- | - | $111,197 | 10,540 | - | - |
- - kWh |
$111,197 10,540 MMBtu |
- - $ |
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| 08: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $98,501 Cost: $34,560 |
$100,901 | 2,293,200 | - | - | $(-2,400) | - |
$100,901 2,293,200 kWh |
- - MMBtu |
$(-2,400) - $ |
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| 09: 2.4224 UPGRADE CONTROLS ON COMPRESSORS |
Savings: $25,009 Cost: $45,000 |
$25,009 | 568,380 | - | - | - | - |
$25,009 568,380 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 10: 2.7261 INSTALL TIMERS AND/OR THERMOSTATS |
Savings: $22,598 Cost: $20,000 |
- | - | $22,598 | 2,142 | - | - |
- - kWh |
$22,598 2,142 MMBtu |
- - $ |
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| 11: 2.4111 UTILIZE ENERGY-EFFICIENT BELTS AND OTHER IMPROVED MECHANISMS |
Savings: $5,254 Cost: - |
$5,254 | 119,402 | - | - | - | - |
$5,254 119,402 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 12: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $4,896 Cost: $13,819 |
$4,727 | 107,421 | - | - | $169 | - |
$4,727 107,421 kWh |
- - MMBtu |
$169 - $ |
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| 13: 2.2212 USE MINIMUM SAFE OVEN VENTILATION |
Savings: $4,400 Cost: - |
- | - | $4,400 | 420 | - | - |
- - kWh |
$4,400 420 MMBtu |
- - $ |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $2,221,943 Cost: $1,699,760 |
$135,891 | 3,088,403 | $1,388,283 | 131,556 | $697,769 | - | $135,891 3,088,403 kWh |
$1,388,283 131,556 MMBtu |
$697,769 - $ |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $495,198 Cost: $150,941 |
$131,164 | 2,980,982 | $366,434 | 34,736 | $(-2,400) | - | $131,164 2,980,982 kWh |
$366,434 34,736 MMBtu |
$(-2,400) - $ |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Natural Gas | Personnel Changes | Electricity Usage | Natural Gas | Personnel Changes | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||