Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | University of Dayton |
|---|---|
| Assessment Year | 2007 |
| Principal Product | Heavy Capacity Scales |
| NAICS | 333997 - Scale and Balance Manufacturing |
| SIC | 3596 - Scales And Balances, Exc. Laboratory |
| Sales | <$500,000 |
| # of Employees | 135 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 101,000 |
| Annual Production | 3,000 Pieces |
| Production Hrs. Annual | 5,000 |
| Location (State) | OH |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $231,805 | 3,321,600 | kWh | $0.07 |
| Electricity Demand | $127,454 | 764 | kW-months/year | $166.82 |
| Electricity Fees | $10,402 | - | $ | - |
| Natural Gas | $143,447 | 9,268 | MMBtu | $15.48 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $518,345 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $90,779 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | $35,735 | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Electricity Demand | Electricity Fees | Natural Gas | Administrative Changes | Electricity Usage | Electricity Demand | Electricity Fees | Natural Gas | Administrative Changes | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | kW-months/year | $ | $ | $ | MMBtu | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.7314 REDUCE VENTILATION AIR |
Savings: $24,896 Cost: - |
- | - | - | - | - | - | $24,896 | 1,608 | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - $ |
$24,896 1,608 MMBtu |
- - $ |
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| 02: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $13,028 Cost: $36,900 |
$5,821 | 207,900 | $7,449 | 499 | - | - | - | - | $(-242) | - |
$5,821 207,900 kWh |
$7,449 499 kW-months/year |
- - $ |
- - MMBtu |
$(-242) - $ |
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| 03: 2.3137 USE POWER DURING OFF-PEAK PERIODS |
Savings: $12,438 Cost: - |
- | - | $12,438 | - | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
$12,438 - kW-months/year |
- - $ |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 04: 2.3511 USE PLANT OWNED TRANSFORMERS OR LEASE TRANSFORMERS |
Savings: $10,225 Cost: $15,000 |
- | - | - | - | $10,225 | - | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$10,225 - $ |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 05: 2.2212 USE MINIMUM SAFE OVEN VENTILATION |
Savings: $9,717 Cost: $595 |
- | - | - | - | - | - | $9,717 | 628 | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - $ |
$9,717 628 MMBtu |
- - $ |
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| 06: 2.2437 RECOVER WASTE HEAT FROM EQUIPMENT |
Savings: $7,786 Cost: - |
- | - | - | - | - | - | $7,786 | 503 | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - $ |
$7,786 503 MMBtu |
- - $ |
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| 07: 2.6218 TURN OFF EQUIPMENT WHEN NOT IN USE |
Savings: $5,657 Cost: - |
$797 | 28,125 | - | - | - | - | $4,860 | 314 | - | - |
$797 28,125 kWh |
- - kW-months/year |
- - $ |
$4,860 314 MMBtu |
- - $ |
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| 08: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $3,876 Cost: $2,500 |
$2,072 | 74,000 | $1,804 | 120 | - | - | - | - | - | - |
$2,072 74,000 kWh |
$1,804 120 kW-months/year |
- - $ |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 09: 2.3212 OPTIMIZE PLANT POWER FACTOR |
Savings: $992 Cost: $3,000 |
- | - | - | - | $992 | - | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$992 - $ |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 10: 2.4111 UTILIZE ENERGY-EFFICIENT BELTS AND OTHER IMPROVED MECHANISMS |
Savings: $876 Cost: $144 |
$245 | 8,750 | $631 | 42 | - | - | - | - | - | - |
$245 8,750 kWh |
$631 42 kW-months/year |
- - $ |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 11: 2.4239 ELIMINATE OR REDUCE COMPRESSED AIR USAGE |
Savings: $538 Cost: - |
$538 | 19,200 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$538 19,200 kWh |
- - kW-months/year |
- - $ |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 12: 2.6218 TURN OFF EQUIPMENT WHEN NOT IN USE |
Savings: $430 Cost: - |
$430 | 15,300 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$430 15,300 kWh |
- - kW-months/year |
- - $ |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 13: 2.4239 ELIMINATE OR REDUCE COMPRESSED AIR USAGE |
Savings: $320 Cost: $200 |
$140 | 5,000 | $180 | 12 | - | - | - | - | - | - |
$140 5,000 kWh |
$180 12 kW-months/year |
- - $ |
- - MMBtu |
- - $ |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $90,779 Cost: $58,339 |
$10,043 | 358,275 | $22,502 | 673 | $11,217 | - | $47,259 | 3,053 | $(-242) | - | $10,043 358,275 kWh |
$22,502 673 kW-months/year |
$11,217 - $ |
$47,259 3,053 MMBtu |
$(-242) - $ |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $35,735 Cost: $2,644 |
$3,544 | 126,175 | $2,435 | 162 | - | - | $29,756 | 1,922 | - | - | $3,544 126,175 kWh |
$2,435 162 kW-months/year |
- - $ |
$29,756 1,922 MMBtu |
- - $ |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | kW-months/year | $ | $ | $ | MMBtu | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Electricity Demand | Electricity Fees | Natural Gas | Administrative Changes | Electricity Usage | Electricity Demand | Electricity Fees | Natural Gas | Administrative Changes | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||