Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
IAC Center | University of Dayton |
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Assessment Year | 2009 |
Principal Product | Warm/cold forgings with machining |
NAICS | 332111 - Iron and Steel Forging |
SIC | 3462 - Iron And Steel Forgings |
Sales | $10,000,000-$50,000,000 |
# of Employees | 148 |
Plant Area (Sq.Ft.) | 138,000 |
Annual Production | 34,200,000 Pounds |
Production Hrs. Annual | 6,000 |
Location (State) | OH |
Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
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Electricity Usage | $925,609 | 10,620,400 | kWh | $0.09 |
Natural Gas | $519,579 | 48,281 | MMBtu | $10.76 |
TOTAL ENERGY COSTS | $1,497,909 | |||
RECOMMENDED SAVINGS* | $391,066 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
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IMPLEMENTED SAVINGS* | $271,933 |
#|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Water Disposal | Administrative Changes | Ancillary Material Cost | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Water Disposal | Administrative Changes | Ancillary Material Cost | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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$ | kWh | $ | kW-months/year | $ | MMBtu | $ | Tgal | $ | $ | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
01: 2.3134 SHIFT FROM DAYTIME TO NIGHTTIME OPERATION |
Savings: $169,364 Cost: - |
- | - | $169,364 | 1,155 | - | - | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
$169,364 1,155 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
- - $ |
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02: 2.6218 TURN OFF EQUIPMENT WHEN NOT IN USE |
Savings: $75,878 Cost: - |
$75,878 | 1,764,600 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$75,878 1,764,600 kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
- - $ |
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03: 2.4146 USE ADJUSTABLE FREQUENCY DRIVE OR MULTIPLE SPEED MOTORS ON EXISTING SYSTEM |
Savings: $38,287 Cost: $157,500 |
$20,640 | 480,000 | $17,647 | 90 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$20,640 480,000 kWh |
$17,647 90 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
- - $ |
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04: 2.2414 USE WASTE HEAT FROM HOT FLUE GASES TO PREHEAT |
Savings: $29,959 Cost: $10,000 |
- | - | - | - | $29,959 | 2,784 | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$29,959 2,784 MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
- - $ |
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05: 2.2514 COVER OPEN TANKS |
Savings: $11,513 Cost: $5,220 |
- | - | - | - | $11,513 | 1,070 | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$11,513 1,070 MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
- - $ |
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06: 2.2511 INSULATE BARE EQUIPMENT |
Savings: $10,900 Cost: $5,010 |
- | - | - | - | $10,900 | 1,013 | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$10,900 1,013 MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
- - $ |
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07: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $8,909 Cost: $17,420 |
$4,571 | 106,303 | $3,474 | 18 | - | - | - | - | $864 | - | - | - |
$4,571 106,303 kWh |
$3,474 18 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - Tgal |
$864 - $ |
- - $ |
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08: 2.3212 OPTIMIZE PLANT POWER FACTOR |
Savings: $8,238 Cost: $64,000 |
$8,238 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$8,238 - kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
- - $ |
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09: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $8,111 Cost: $12,665 |
$5,770 | 134,180 | $4,385 | 22 | - | - | - | - | $(-2,044) | - | - | - |
$5,770 134,180 kWh |
$4,385 22 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - Tgal |
$(-2,044) - $ |
- - $ |
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10: 2.2414 USE WASTE HEAT FROM HOT FLUE GASES TO PREHEAT |
Savings: $6,025 Cost: $3,000 |
- | - | - | - | $6,025 | 560 | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$6,025 560 MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
- - $ |
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11: 2.4146 USE ADJUSTABLE FREQUENCY DRIVE OR MULTIPLE SPEED MOTORS ON EXISTING SYSTEM |
Savings: $5,165 Cost: $11,747 |
$5,165 | 120,120 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$5,165 120,120 kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
- - $ |
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12: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $3,652 Cost: $990 |
$2,087 | 48,524 | $1,586 | 8 | - | - | - | - | $(-21) | - | - | - |
$2,087 48,524 kWh |
$1,586 8 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - Tgal |
$(-21) - $ |
- - $ |
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13: 2.4146 USE ADJUSTABLE FREQUENCY DRIVE OR MULTIPLE SPEED MOTORS ON EXISTING SYSTEM |
Savings: $3,419 Cost: $748 |
$1,419 | 33,000 | $2,000 | 10 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$1,419 33,000 kWh |
$2,000 10 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
- - $ |
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14: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $3,400 Cost: $6,174 |
$2,291 | 53,276 | $1,741 | 9 | - | - | - | - | $(-632) | - | - | - |
$2,291 53,276 kWh |
$1,741 9 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - Tgal |
$(-632) - $ |
- - $ |
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15: 2.2223 ENHANCE SENSITIVITY OF TEMPERATURE CONTROL AND CUTOFF |
Savings: $2,991 Cost: $15,000 |
- | - | - | - | $2,991 | 278 | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$2,991 278 MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
- - $ |
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16: 3.4116 METER RECYCLED WATER (TO REDUCE SEWER CHARGES) |
Savings: $2,636 Cost: $4,000 |
- | - | - | - | - | - | $2,636 | 1,376 | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
$2,636 1,376 Tgal |
- - $ |
- - $ |
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17: 2.4226 USE / PURCHASE OPTIMUM SIZED COMPRESSOR |
Savings: $1,995 Cost: - |
$1,995 | 46,400 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$1,995 46,400 kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
- - $ |
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18: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $624 Cost: $1,000 |
$1,078 | 22,000 | $946 | 5 | - | - | - | - | $(-1,200) | - | $(-200) | - |
$1,078 22,000 kWh |
$946 5 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - Tgal |
$(-1,200) - $ |
$(-200) - $ |
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TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $391,066 Cost: $314,474 |
$129,132 | 2,808,403 | $201,143 | 1,317 | $61,388 | 5,705 | $2,636 | 1,376 | $(-3,033) | - | $(-200) | - | $129,132 2,808,403 kWh |
$201,143 1,317 kW-months/year |
$61,388 5,705 MMBtu |
$2,636 1,376 Tgal |
$(-3,033) - $ |
$(-200) - $ |
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TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $271,933 Cost: $38,249 |
$93,670 | 2,175,283 | $181,496 | 1,217 | - | - | - | - | $(-3,033) | - | $(-200) | - | $93,670 2,175,283 kWh |
$181,496 1,217 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - Tgal |
$(-3,033) - $ |
$(-200) - $ |
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Savings Cost |
$ | kWh | $ | kW-months/year | $ | MMBtu | $ | Tgal | $ | $ | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Water Disposal | Administrative Changes | Ancillary Material Cost | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Water Disposal | Administrative Changes | Ancillary Material Cost |