Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
IAC Center | University of Dayton |
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Assessment Year | 2011 |
Principal Product | Lawn Equipment |
NAICS | 333318 - Other Commercial and Service Industry Machinery Manufacturing |
SIC | 3499 - Fabricated Metal Products, Nec |
Sales | $100,000,000-$500,000,000 |
# of Employees | 1,250 |
Plant Area (Sq.Ft.) | 838,000 |
Annual Production | 850,000 Pieces |
Production Hrs. Annual | 4,400 |
Location (State) | OH |
Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
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Electricity Usage | $1,027,103 | 24,217,763 | kWh | $0.04 |
Electricity Demand | $775,027 | 49,452 | kW-months/year | $15.67 |
Natural Gas | $1,663,515 | 234,327 | MMBtu | $7.10 |
TOTAL ENERGY COSTS | $3,842,830 | |||
RECOMMENDED SAVINGS* | $709,827 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
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IMPLEMENTED SAVINGS* | $386,771 |
#|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Electricity Demand | Electricity Fees | Natural Gas | Personnel Changes | Electricity Usage | Electricity Demand | Electricity Fees | Natural Gas | Personnel Changes | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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$ | kWh | $ | kW-months/year | $ | $ | $ | MMBtu | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
01: 2.3212 OPTIMIZE PLANT POWER FACTOR |
Savings: $8,191 Cost: $20,000 |
- | - | - | - | $8,191 | - | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$8,191 - $ |
- - MMBtu |
- - $ |
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02: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $88,915 Cost: $80,000 |
$53,035 | 1,242,307 | $36,388 | 2,256 | - | - | - | - | $(-508) | - |
$53,035 1,242,307 kWh |
$36,388 2,256 kW-months/year |
- - $ |
- - MMBtu |
$(-508) - $ |
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03: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $50,283 Cost: $40,000 |
$32,060 | 750,984 | $16,511 | 1,020 | - | - | - | - | $1,712 | - |
$32,060 750,984 kWh |
$16,511 1,020 kW-months/year |
- - $ |
- - MMBtu |
$1,712 - $ |
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04: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $10,101 Cost: $30,000 |
$6,099 | 142,864 | $4,185 | 264 | - | - | - | - | $(-183) | - |
$6,099 142,864 kWh |
$4,185 264 kW-months/year |
- - $ |
- - MMBtu |
$(-183) - $ |
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05: 2.6212 TURN OFF EQUIPMENT DURING BREAKS, REDUCE OPERATING TIME |
Savings: $43,664 Cost: - |
$43,664 | 1,022,814 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$43,664 1,022,814 kWh |
- - kW-months/year |
- - $ |
- - MMBtu |
- - $ |
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06: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $29,362 Cost: $500 |
$21,464 | 508,275 | $10,298 | 650 | - | - | - | - | $(-2,400) | - |
$21,464 508,275 kWh |
$10,298 650 kW-months/year |
- - $ |
- - MMBtu |
$(-2,400) - $ |
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07: 2.4239 ELIMINATE OR REDUCE COMPRESSED AIR USAGE |
Savings: $22,760 Cost: $500 |
$13,002 | 307,881 | $9,758 | 650 | - | - | - | - | - | - |
$13,002 307,881 kWh |
$9,758 650 kW-months/year |
- - $ |
- - MMBtu |
- - $ |
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08: 2.4231 REDUCE THE PRESSURE OF COMPRESSED AIR TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $12,228 Cost: $18,342 |
$7,471 | 176,910 | $4,757 | 288 | - | - | - | - | - | - |
$7,471 176,910 kWh |
$4,757 288 kW-months/year |
- - $ |
- - MMBtu |
- - $ |
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09: 2.4324 REPLACE HYDRAULIC / PNEUMATIC EQUIPMENT WITH ELECTRIC EQUIPMENT |
Savings: $1,228 Cost: $750 |
$1,228 | 29,085 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$1,228 29,085 kWh |
- - kW-months/year |
- - $ |
- - MMBtu |
- - $ |
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10: 2.4133 USE MOST EFFICIENT TYPE OF ELECTRIC MOTORS |
Savings: $42,803 Cost: $110,624 |
$21,334 | 499,738 | $21,469 | 1,332 | - | - | - | - | - | - |
$21,334 499,738 kWh |
$21,469 1,332 kW-months/year |
- - $ |
- - MMBtu |
- - $ |
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11: 2.1233 ANALYZE FLUE GAS FOR PROPER AIR/FUEL RATIO |
Savings: $65,429 Cost: $1,000 |
- | - | - | - | - | - | $65,429 | 9,387 | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - $ |
$65,429 9,387 MMBtu |
- - $ |
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12: 2.2414 USE WASTE HEAT FROM HOT FLUE GASES TO PREHEAT |
Savings: $11,884 Cost: $56,000 |
- | - | - | - | - | - | $11,884 | 1,705 | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - $ |
$11,884 1,705 MMBtu |
- - $ |
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13: 2.2136 INSTALL / REPAIR INSULATION ON STEAM LINES |
Savings: $417 Cost: $1,012 |
- | - | - | - | - | - | $417 | 60 | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - $ |
$417 60 MMBtu |
- - $ |
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14: 2.2414 USE WASTE HEAT FROM HOT FLUE GASES TO PREHEAT |
Savings: $64,796 Cost: $20,000 |
- | - | - | - | - | - | $64,796 | 9,296 | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - $ |
$64,796 9,296 MMBtu |
- - $ |
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15: 2.2522 ISOLATE HOT OR COLD EQUIPMENT |
Savings: $33,356 Cost: $2,000 |
- | - | - | - | - | - | $33,356 | 4,786 | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - $ |
$33,356 4,786 MMBtu |
- - $ |
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16: 2.1123 INSTALL AUTOMATIC STACK DAMPER |
Savings: $20,178 Cost: $500 |
- | - | - | - | - | - | $20,178 | 2,895 | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - $ |
$20,178 2,895 MMBtu |
- - $ |
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17: 2.1123 INSTALL AUTOMATIC STACK DAMPER |
Savings: $20,941 Cost: $600 |
- | - | - | - | - | - | $20,941 | 3,005 | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - $ |
$20,941 3,005 MMBtu |
- - $ |
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18: 2.2136 INSTALL / REPAIR INSULATION ON STEAM LINES |
Savings: $2,133 Cost: $2,098 |
- | - | - | - | - | - | $2,133 | 306 | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - $ |
$2,133 306 MMBtu |
- - $ |
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19: 2.7314 REDUCE VENTILATION AIR |
Savings: $174,913 Cost: $242,291 |
$10,880 | 257,668 | - | - | - | - | $164,033 | 23,534 | - | - |
$10,880 257,668 kWh |
- - kW-months/year |
- - $ |
$164,033 23,534 MMBtu |
- - $ |
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20: 2.7231 USE RADIANT HEATER FOR SPOT HEATING |
Savings: $4,098 Cost: $17,940 |
- | - | - | - | - | - | $4,098 | 588 | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - $ |
$4,098 588 MMBtu |
- - $ |
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21: 2.7231 USE RADIANT HEATER FOR SPOT HEATING |
Savings: $2,147 Cost: $4,000 |
- | - | - | - | - | - | $2,147 | 308 | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - $ |
$2,147 308 MMBtu |
- - $ |
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TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $709,827 Cost: $648,157 |
$210,237 | 4,938,526 | $103,366 | 6,460 | $8,191 | - | $389,412 | 55,870 | $(-1,379) | - | $210,237 4,938,526 kWh |
$103,366 6,460 kW-months/year |
$8,191 - $ |
$389,412 55,870 MMBtu |
$(-1,379) - $ |
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TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $386,771 Cost: $286,834 |
$177,656 | 4,166,982 | $88,851 | 5,522 | - | - | $121,643 | 17,453 | $(-1,379) | - | $177,656 4,166,982 kWh |
$88,851 5,522 kW-months/year |
- - $ |
$121,643 17,453 MMBtu |
$(-1,379) - $ |
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Savings Cost |
$ | kWh | $ | kW-months/year | $ | $ | $ | MMBtu | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Electricity Usage | Electricity Demand | Electricity Fees | Natural Gas | Personnel Changes | Electricity Usage | Electricity Demand | Electricity Fees | Natural Gas | Personnel Changes |