Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | University of Dayton |
|---|---|
| Assessment Year | 2012 |
| Principal Product | Paint |
| NAICS | 325510 - Paint and Coating Manufacturing |
| SIC | 2851 - Paints And Allied Products |
| Sales | $100,000,000-$500,000,000 |
| # of Employees | 192 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 216,437 |
| Annual Production | 4,669 Thousand Gallons |
| Production Hrs. Annual | 7,200 |
| Location (State) | OH |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $346,659 | 6,503,400 | kWh | $0.05 |
| Electricity Demand | $203,500 | 13,560 | kW-months/year | $15.01 |
| Natural Gas | $294,363 | 56,380 | MMBtu | $5.22 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $844,522 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $197,136 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | - | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Electricity Demand | Electricity Fees | Natural Gas | Personnel Changes | Administrative Changes | One-time Revenue or Avoided Cost | Electricity Usage | Electricity Demand | Electricity Fees | Natural Gas | Personnel Changes | Administrative Changes | One-time Revenue or Avoided Cost | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | kW-months/year | $ | $ | $ | MMBtu | $ | $ | $ | $ | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.9114 USE SOLAR HEAT TO MAKE ELECTRICTY |
Savings: $12,842 Cost: $42,695 |
$1,688 | 29,040 | - | - | $7,623 | - | - | - | - | - | - | - | $3,531 | - |
$1,688 29,040 kWh |
- - kW-months/year |
$7,623 - $ |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
$3,531 - $ |
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| 02: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $10,873 Cost: $4,016 |
$7,671 | 131,993 | $2,863 | 168 | - | - | - | - | - | - | $339 | - | - | - |
$7,671 131,993 kWh |
$2,863 168 kW-months/year |
- - $ |
- - MMBtu |
- - $ |
$339 - $ |
- - $ |
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| 03: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $8,335 Cost: $3,379 |
$5,516 | 94,913 | $2,863 | 168 | - | - | - | - | $(-44) | - | - | - | - | - |
$5,516 94,913 kWh |
$2,863 168 kW-months/year |
- - $ |
- - MMBtu |
$(-44) - $ |
- - $ |
- - $ |
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| 04: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $1,426 Cost: $3,660 |
$520 | 8,954 | $891 | 48 | - | - | - | - | $15 | - | - | - | - | - |
$520 8,954 kWh |
$891 48 kW-months/year |
- - $ |
- - MMBtu |
$15 - $ |
- - $ |
- - $ |
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| 05: 2.4131 SIZE ELECTRIC MOTORS FOR PEAK OPERATING EFFICIENCY |
Savings: $7,266 Cost: $7,300 |
$5,829 | 100,288 | $1,437 | 86 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$5,829 100,288 kWh |
$1,437 86 kW-months/year |
- - $ |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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| 06: 2.4224 UPGRADE CONTROLS ON COMPRESSORS |
Savings: $15,652 Cost: $20,000 |
$11,372 | 195,672 | $4,280 | 264 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$11,372 195,672 kWh |
$4,280 264 kW-months/year |
- - $ |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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| 07: 2.4239 ELIMINATE OR REDUCE COMPRESSED AIR USAGE |
Savings: $8,543 Cost: - |
$5,789 | 99,608 | $2,754 | 166 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$5,789 99,608 kWh |
$2,754 166 kW-months/year |
- - $ |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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| 08: 2.2437 RECOVER WASTE HEAT FROM EQUIPMENT |
Savings: $5,739 Cost: $12,000 |
$(-80) | (-1,380) | $(-39) | (-3) | - | - | $5,858 | 1,122 | - | - | - | - | - | - |
$(-80) (-1,380) kWh |
$(-39) (-3) kW-months/year |
- - $ |
$5,858 1,122 MMBtu |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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| 09: 2.4221 INSTALL COMPRESSOR AIR INTAKES IN COOLEST LOCATIONS |
Savings: $4,111 Cost: $5,000 |
$2,786 | 47,935 | $1,325 | 84 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$2,786 47,935 kWh |
$1,325 84 kW-months/year |
- - $ |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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| 10: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $2,847 Cost: $1,000 |
$2,271 | 32,040 | $876 | 48 | - | - | - | - | - | - | $(-300) | - | - | - |
$2,271 32,040 kWh |
$876 48 kW-months/year |
- - $ |
- - MMBtu |
- - $ |
$(-300) - $ |
- - $ |
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| 11: 2.2425 USE FLUE GASES TO HEAT PROCESS OR SERVICE WATER |
Savings: $69,895 Cost: $32,000 |
- | - | - | - | - | - | $69,895 | 13,390 | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - $ |
$69,895 13,390 MMBtu |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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| 12: 2.2414 USE WASTE HEAT FROM HOT FLUE GASES TO PREHEAT |
Savings: $27,723 Cost: $31,000 |
- | - | - | - | - | - | $27,723 | 5,311 | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - $ |
$27,723 5,311 MMBtu |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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| 13: 2.1241 REDUCE EXCESSIVE BOILER BLOWDOWN |
Savings: $5,863 Cost: $5,000 |
- | - | - | - | - | - | $5,863 | 1,124 | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - $ |
$5,863 1,124 MMBtu |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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| 14: 2.1233 ANALYZE FLUE GAS FOR PROPER AIR/FUEL RATIO |
Savings: $5,300 Cost: $1,000 |
- | - | - | - | - | - | $5,300 | 1,015 | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - $ |
$5,300 1,015 MMBtu |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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| 15: 2.7314 REDUCE VENTILATION AIR |
Savings: $10,721 Cost: $32,160 |
$1,672 | 28,768 | - | - | - | - | $9,049 | 1,733 | - | - | - | - | - | - |
$1,672 28,768 kWh |
- - kW-months/year |
- - $ |
$9,049 1,733 MMBtu |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $197,136 Cost: $200,210 |
$45,034 | 767,831 | $17,250 | 1,030 | $7,623 | - | $123,688 | 23,695 | $(-29) | - | $39 | - | $3,531 | - | $45,034 767,831 kWh |
$17,250 1,030 kW-months/year |
$7,623 - $ |
$123,688 23,695 MMBtu |
$(-29) - $ |
$39 - $ |
$3,531 - $ |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: - Cost: - |
- | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - - kWh |
- - kW-months/year |
- - $ |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | kW-months/year | $ | $ | $ | MMBtu | $ | $ | $ | $ | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Electricity Demand | Electricity Fees | Natural Gas | Personnel Changes | Administrative Changes | One-time Revenue or Avoided Cost | Electricity Usage | Electricity Demand | Electricity Fees | Natural Gas | Personnel Changes | Administrative Changes | One-time Revenue or Avoided Cost | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||