Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | University of Dayton |
|---|---|
| Assessment Year | 2012 |
| Principal Product | beer |
| NAICS | 312120 - Breweries |
| SIC | 2082 - Malt Beverages |
| Sales | $100,000,000-$500,000,000 |
| # of Employees | 110 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 125,000 |
| Annual Production | 572,333 Units |
| Production Hrs. Annual | 8,400 |
| Location (State) | OH |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $567,967 | 9,244,344 | kWh | $0.06 |
| Electricity Demand | $115,892 | 21,732 | kW-months/year | $5.33 |
| Natural Gas | $496,353 | 103,893 | MMBtu | $4.78 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $2,937,409 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $156,883 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
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| IMPLEMENTED SAVINGS* | - | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Electricity Demand | Electricity Fees | Natural Gas | Electricity Usage | Electricity Demand | Electricity Fees | Natural Gas | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | kW-months/year | $ | $ | $ | MMBtu | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.3212 OPTIMIZE PLANT POWER FACTOR |
Savings: $3,291 Cost: $8,000 |
- | - | - | - | $3,291 | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$3,291 - $ |
- - MMBtu |
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| 02: 2.7135 INSTALL OCCUPANCY SENSORS |
Savings: $4,289 Cost: $1,200 |
$3,728 | 62,133 | $561 | 1,020 | - | - | - | - |
$3,728 62,133 kWh |
$561 1,020 kW-months/year |
- - $ |
- - MMBtu |
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| 03: 2.4133 USE MOST EFFICIENT TYPE OF ELECTRIC MOTORS |
Savings: $30,494 Cost: $36,750 |
$23,578 | 392,964 | $6,916 | 728 | - | - | - | - |
$23,578 392,964 kWh |
$6,916 728 kW-months/year |
- - $ |
- - MMBtu |
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| 04: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $1,395 Cost: $1,000 |
$1,035 | 27,243 | $360 | 54 | - | - | - | - |
$1,035 27,243 kWh |
$360 54 kW-months/year |
- - $ |
- - MMBtu |
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| 05: 2.4226 USE / PURCHASE OPTIMUM SIZED COMPRESSOR |
Savings: $1,071 Cost: $1,500 |
$1,071 | 17,857 | - | - | - | - | - | - |
$1,071 17,857 kWh |
- - kW-months/year |
- - $ |
- - MMBtu |
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| 06: 2.4221 INSTALL COMPRESSOR AIR INTAKES IN COOLEST LOCATIONS |
Savings: $992 Cost: $1,000 |
$813 | 13,550 | $179 | 28 | - | - | - | - |
$813 13,550 kWh |
$179 28 kW-months/year |
- - $ |
- - MMBtu |
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| 07: 2.4226 USE / PURCHASE OPTIMUM SIZED COMPRESSOR |
Savings: $966 Cost: $1,600 |
$792 | 13,200 | $174 | 26 | - | - | - | - |
$792 13,200 kWh |
$174 26 kW-months/year |
- - $ |
- - MMBtu |
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| 08: 2.1233 ANALYZE FLUE GAS FOR PROPER AIR/FUEL RATIO |
Savings: $5,463 Cost: - |
- | - | - | - | - | - | $5,463 | 1,143 |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - $ |
$5,463 1,143 MMBtu |
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| 09: 2.1113 REDUCE COMBUSTION AIR FLOW TO OPTIMUM |
Savings: $4,015 Cost: $9,000 |
- | - | - | - | - | - | $4,015 | 840 |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - $ |
$4,015 840 MMBtu |
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| 10: 2.2692 USE OUTSIDE COLD WATER SOURCE AS A SUPPLY OF COOLING WATER |
Savings: $3,073 Cost: $9,219 |
$2,471 | 41,186 | $602 | 91 | - | - | - | - |
$2,471 41,186 kWh |
$602 91 kW-months/year |
- - $ |
- - MMBtu |
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| 11: 2.2437 RECOVER WASTE HEAT FROM EQUIPMENT |
Savings: $42,877 Cost: $83,500 |
$6,714 | 107,792 | - | - | - | - | $36,163 | 9,079 |
$6,714 107,792 kWh |
- - kW-months/year |
- - $ |
$36,163 9,079 MMBtu |
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| 12: 2.2628 UTILIZE A LESS EXPENSIVE COOLING METHOD |
Savings: $20,832 Cost: $25,000 |
$19,279 | 321,322 | $1,553 | 236 | - | - | - | - |
$19,279 321,322 kWh |
$1,553 236 kW-months/year |
- - $ |
- - MMBtu |
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| 13: 2.2628 UTILIZE A LESS EXPENSIVE COOLING METHOD |
Savings: $15,846 Cost: $24,600 |
$15,846 | 264,098 | - | - | - | - | - | - |
$15,846 264,098 kWh |
- - kW-months/year |
- - $ |
- - MMBtu |
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| 14: 2.2626 AVOID FROST FORMATION ON EVAPORATORS |
Savings: $7,322 Cost: - |
$7,322 | 122,040 | - | - | - | - | - | - |
$7,322 122,040 kWh |
- - kW-months/year |
- - $ |
- - MMBtu |
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| 15: 2.3413 BURN FOSSIL FUEL TO PRODUCE STEAM TO DRIVE A STEAM TURBINE-GENERATOR AND USE STEAM EXHAUST FOR HEAT |
Savings: $14,957 Cost: $123,000 |
$18,000 | 300,000 | $3,960 | 600 | - | - | $(-7,003) | (-1,465) |
$18,000 300,000 kWh |
$3,960 600 kW-months/year |
- - $ |
$(-7,003) (-1,465) MMBtu |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $156,883 Cost: $325,369 |
$100,649 | 1,683,385 | $14,305 | 2,784 | $3,291 | - | $38,638 | 9,597 | $100,649 1,683,385 kWh |
$14,305 2,784 kW-months/year |
$3,291 - $ |
$38,638 9,597 MMBtu |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: - Cost: - |
- | - | - | - | - | - | - | - | - - kWh |
- - kW-months/year |
- - $ |
- - MMBtu |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | kW-months/year | $ | $ | $ | MMBtu | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Electricity Demand | Electricity Fees | Natural Gas | Electricity Usage | Electricity Demand | Electricity Fees | Natural Gas | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||