Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
IAC Center | University of Dayton |
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Assessment Year | 2017 |
Principal Product | Thermoset for Heavy Trucking |
NAICS | 326291 - Rubber Product Manufacturing for Mechanical Use |
SIC | 3061 - Mechanical Rubber Goods |
Sales | $50,000,000-$100,000,000 |
# of Employees | 368 |
Plant Area (Sq.Ft.) | 291,200 |
Annual Production | 447,772 Units |
Production Hrs. Annual | 6,000 |
Location (State) | OH |
Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
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Electricity Usage | $1,236,317 | 16,312,800 | kWh | $0.08 |
Electricity Demand | $137,369 | 30,775 | kW-months/year | $4.46 |
Electricity Fees | $1,383 | - | $ | - |
Natural Gas | $457,010 | 124,900 | MMBtu | $3.66 |
TOTAL ENERGY COSTS | $1,878,016 | |||
RECOMMENDED SAVINGS* | $410,416 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
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IMPLEMENTED SAVINGS* | $161,264 |
#|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Water Usage | Water Disposal | Personnel Changes | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Water Usage | Water Disposal | Personnel Changes | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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$ | kWh | $ | kW-months/year | $ | MMBtu | $ | Tgal | $ | Tgal | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
01: 2.2414 USE WASTE HEAT FROM HOT FLUE GASES TO PREHEAT |
Savings: $9,073 Cost: $18,000 |
- | - | - | - | $9,073 | 2,479 | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$9,073 2,479 MMBtu |
- - Tgal |
- - Tgal |
- - $ |
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02: 2.1212 OPERATE BOILERS ON HIGH FIRE SETTING |
Savings: $5,894 Cost: $27 |
- | - | - | - | $5,894 | 1,610 | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$5,894 1,610 MMBtu |
- - Tgal |
- - Tgal |
- - $ |
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03: 2.2113 REPAIR OR REPLACE STEAM TRAPS |
Savings: $3,938 Cost: $7,676 |
- | - | - | - | $3,938 | 1,076 | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$3,938 1,076 MMBtu |
- - Tgal |
- - Tgal |
- - $ |
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04: 2.2123 INSULATE FEEDWATER TANK |
Savings: $1,855 Cost: $4,743 |
- | - | - | - | $1,855 | 507 | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$1,855 507 MMBtu |
- - Tgal |
- - Tgal |
- - $ |
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05: 2.4113 INSTALL MOTOR VOLTAGE CONTROLLER ON LIGHTLY LOADED MOTORS |
Savings: $36,793 Cost: $4,925 |
$33,396 | 441,110 | $3,397 | 735 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$33,396 441,110 kWh |
$3,397 735 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - Tgal |
- - $ |
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06: 2.4239 ELIMINATE OR REDUCE COMPRESSED AIR USAGE |
Savings: $4,466 Cost: $5,000 |
$4,466 | 58,985 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$4,466 58,985 kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - Tgal |
- - $ |
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07: 2.4226 USE / PURCHASE OPTIMUM SIZED COMPRESSOR |
Savings: $89,503 Cost: - |
$79,768 | 1,053,604 | $9,735 | 2,107 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$79,768 1,053,604 kWh |
$9,735 2,107 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - Tgal |
- - $ |
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08: 4.463 MODIFY FACILITY TO AVOID EXCESS MAINTENANCE COSTS |
Savings: $32,400 Cost: $4,662 |
- | - | - | - | - | - | - | - | - | - | $32,400 | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - Tgal |
$32,400 - $ |
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09: 2.4239 ELIMINATE OR REDUCE COMPRESSED AIR USAGE |
Savings: $22,781 Cost: $48,000 |
$13,427 | 177,354 | $9,354 | 2,025 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$13,427 177,354 kWh |
$9,354 2,025 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - Tgal |
- - $ |
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10: 2.4239 ELIMINATE OR REDUCE COMPRESSED AIR USAGE |
Savings: $11,958 Cost: - |
$11,958 | 157,945 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$11,958 157,945 kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - Tgal |
- - $ |
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11: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $2,362 Cost: - |
$3,067 | 40,509 | $267 | 58 | - | - | - | - | - | - | $(-972) | - |
$3,067 40,509 kWh |
$267 58 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - Tgal |
$(-972) - $ |
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12: 2.2511 INSULATE BARE EQUIPMENT |
Savings: $6,116 Cost: $2,824 |
- | - | - | - | $6,116 | 1,671 | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$6,116 1,671 MMBtu |
- - Tgal |
- - Tgal |
- - $ |
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13: 3.4116 METER RECYCLED WATER (TO REDUCE SEWER CHARGES) |
Savings: $5,271 Cost: $4,000 |
- | - | - | - | - | - | - | - | $5,271 | 937 | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
- - Tgal |
$5,271 937 Tgal |
- - $ |
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14: 3.4151 MINIMIZE WATER USAGE |
Savings: $13,765 Cost: $6,000 |
- | - | - | - | - | - | $4,891 | 1,577 | $8,875 | 1,577 | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
$4,891 1,577 Tgal |
$8,875 1,577 Tgal |
- - $ |
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15: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $9,735 Cost: $14,110 |
$6,814 | 90,000 | $1,996 | 432 | - | - | - | - | - | - | $925 | - |
$6,814 90,000 kWh |
$1,996 432 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - Tgal |
$925 - $ |
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16: 2.4146 USE ADJUSTABLE FREQUENCY DRIVE OR MULTIPLE SPEED MOTORS ON EXISTING SYSTEM |
Savings: $121,762 Cost: $503,900 |
$117,344 | 1,549,916 | $4,418 | 956 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$117,344 1,549,916 kWh |
$4,418 956 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - Tgal |
- - $ |
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17: 2.4111 UTILIZE ENERGY-EFFICIENT BELTS AND OTHER IMPROVED MECHANISMS |
Savings: $15,764 Cost: - |
$14,049 | 185,559 | $1,715 | 371 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$14,049 185,559 kWh |
$1,715 371 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - Tgal |
- - $ |
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18: 2.4151 DEVELOP A REPAIR/REPLACE POLICY |
Savings: $15,207 Cost: $65,253 |
$13,553 | 179,006 | $1,654 | 358 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$13,553 179,006 kWh |
$1,654 358 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - Tgal |
- - $ |
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19: 2.4146 USE ADJUSTABLE FREQUENCY DRIVE OR MULTIPLE SPEED MOTORS ON EXISTING SYSTEM |
Savings: $1,773 Cost: $3,825 |
$1,631 | 21,450 | $142 | 31 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$1,631 21,450 kWh |
$142 31 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - Tgal |
- - $ |
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TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $410,416 Cost: $692,945 |
$299,473 | 3,955,438 | $32,678 | 7,073 | $26,876 | 7,343 | $4,891 | 1,577 | $14,146 | 2,513 | $32,353 | - | $299,473 3,955,438 kWh |
$32,678 7,073 kW-months/year |
$26,876 7,343 MMBtu |
$4,891 1,577 Tgal |
$14,146 2,513 Tgal |
$32,353 - $ |
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TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $161,264 Cost: $18,365 |
$93,817 | 1,239,163 | $11,450 | 2,478 | $9,832 | 2,686 | $4,891 | 1,577 | $8,875 | 1,577 | $32,400 | - | $93,817 1,239,163 kWh |
$11,450 2,478 kW-months/year |
$9,832 2,686 MMBtu |
$4,891 1,577 Tgal |
$8,875 1,577 Tgal |
$32,400 - $ |
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Savings Cost |
$ | kWh | $ | kW-months/year | $ | MMBtu | $ | Tgal | $ | Tgal | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Water Usage | Water Disposal | Personnel Changes | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Water Usage | Water Disposal | Personnel Changes |