Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | University of Dayton |
|---|---|
| Assessment Year | 2017 |
| Principal Product | Meat Products |
| NAICS | 311612 - Meat Processed from Carcasses |
| SIC | 2013 - Sausages And Other Prepared Meats |
| Sales | $100,000,000-$500,000,000 |
| # of Employees | 100 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 60,000 |
| Annual Production | 30,000,000 Pounds |
| Production Hrs. Annual | 6,120 |
| Location (State) | OH |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $320,877 | 4,587,296 | kWh | $0.07 |
| Electricity Demand | $67,229 | 10,176 | kW-months/year | $6.61 |
| Electricity Fees | $192 | - | $ | - |
| Natural Gas | $63,781 | 11,700 | MMBtu | $5.45 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $532,997 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $68,667 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | $41,242 | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | kW-months/year | $ | MMBtu | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.2621 MODIFY REFRIGERATION SYSTEM TO OPERATE AT A LOWER PRESSURE |
Savings: $3,613 Cost: $30 |
$3,613 | 51,842 | - | - | - | - |
$3,613 51,842 kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
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| 02: 2.2696 USE EXCESS COLD PROCESS FLUID FOR INDUSTRIAL COOLING NEEDS |
Savings: $4,357 Cost: $30 |
$4,357 | 62,515 | - | - | - | - |
$4,357 62,515 kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
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| 03: 2.4239 ELIMINATE OR REDUCE COMPRESSED AIR USAGE |
Savings: $2,188 Cost: $30 |
$1,711 | 24,551 | $477 | 72 | - | - |
$1,711 24,551 kWh |
$477 72 kW-months/year |
- - MMBtu |
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| 04: 2.4221 INSTALL COMPRESSOR AIR INTAKES IN COOLEST LOCATIONS |
Savings: $1,470 Cost: $2,500 |
$1,240 | 17,790 | $230 | 35 | - | - |
$1,240 17,790 kWh |
$230 35 kW-months/year |
- - MMBtu |
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| 05: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $2,419 Cost: $1,000 |
$2,040 | 29,266 | $379 | 57 | - | - |
$2,040 29,266 kWh |
$379 57 kW-months/year |
- - MMBtu |
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| 06: 2.1221 REPLACE OBSOLETE BURNERS WITH MORE EFFICIENT ONES |
Savings: $22,591 Cost: $63,800 |
- | - | - | - | $22,591 | 4,302 |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$22,591 4,302 MMBtu |
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| 07: 2.2162 REDUCE EXCESS STEAM BLEEDING |
Savings: $6,926 Cost: $1,050 |
- | - | - | - | $6,926 | 1,319 |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$6,926 1,319 MMBtu |
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| 08: 2.2126 LOWER OPERATING PRESSURE OF CONDENSER (STEAM) |
Savings: $6,275 Cost: $5,250 |
- | - | - | - | $6,275 | 1,195 |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$6,275 1,195 MMBtu |
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| 09: 2.1233 ANALYZE FLUE GAS FOR PROPER AIR/FUEL RATIO |
Savings: $3,251 Cost: $30 |
- | - | - | - | $3,251 | 619 |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$3,251 619 MMBtu |
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| 10: 2.2414 USE WASTE HEAT FROM HOT FLUE GASES TO PREHEAT |
Savings: $2,536 Cost: $6,000 |
- | - | - | - | $2,536 | 483 |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$2,536 483 MMBtu |
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| 11: 2.2136 INSTALL / REPAIR INSULATION ON STEAM LINES |
Savings: $1,502 Cost: $844 |
- | - | - | - | $1,502 | 286 |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$1,502 286 MMBtu |
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| 12: 2.1222 INSTALL TURBULATORS |
Savings: $795 Cost: $1,250 |
- | - | - | - | $795 | 151 |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$795 151 MMBtu |
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| 13: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $9,423 Cost: $32,880 |
$7,947 | 114,029 | $1,476 | 224 | - | - |
$7,947 114,029 kWh |
$1,476 224 kW-months/year |
- - MMBtu |
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| 14: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $1,321 Cost: $811 |
$1,166 | 16,733 | $155 | 24 | - | - |
$1,166 16,733 kWh |
$155 24 kW-months/year |
- - MMBtu |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $68,667 Cost: $115,505 |
$22,074 | 316,726 | $2,717 | 412 | $43,876 | 8,355 | $22,074 316,726 kWh |
$2,717 412 kW-months/year |
$43,876 8,355 MMBtu |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $41,242 Cost: $66,575 |
$12,887 | 184,907 | $1,011 | 153 | $27,344 | 5,207 | $12,887 184,907 kWh |
$1,011 153 kW-months/year |
$27,344 5,207 MMBtu |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | kW-months/year | $ | MMBtu | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||