Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | University of Florida |
|---|---|
| Assessment Year | 1995 |
| Principal Product | Extruded Aluminum |
| NAICS | n/a |
| SIC | 3442 - Metal Doors, Sash, And Trim |
| Sales | $10,000,000-$50,000,000 |
| # of Employees | 150 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 380,000 |
| Annual Production | 17,000,000 Pounds |
| Production Hrs. Annual | 6,864 |
| Location (State) | GA |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $645,094 | 10,269,637 | kWh | $0.06 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $645,094 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $248,123 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | $68,781 | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Natural Gas | Other Liquid (haz) | Solid Waste (non-haz) | Administrative Changes | By-product Production | Electricity Usage | Natural Gas | Other Liquid (haz) | Solid Waste (non-haz) | Administrative Changes | By-product Production | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | MMBtu | $ | gal | $ | lb | $ | $ | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $3,722 Cost: $9,249 |
$3,722 | 64,771 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$3,722 64,771 kWh |
- - MMBtu |
- - gal |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
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| 02: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $14,429 Cost: $23,286 |
$14,429 | 246,776 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$14,429 246,776 kWh |
- - MMBtu |
- - gal |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
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| 03: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $167 Cost: $280 |
$167 | 2,345 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$167 2,345 kWh |
- - MMBtu |
- - gal |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
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| 04: 2.4133 USE MOST EFFICIENT TYPE OF ELECTRIC MOTORS |
Savings: $5,838 Cost: $15,023 |
$5,838 | 90,270 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$5,838 90,270 kWh |
- - MMBtu |
- - gal |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
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| 05: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $5,737 Cost: $850 |
$5,737 | 90,270 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$5,737 90,270 kWh |
- - MMBtu |
- - gal |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
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| 06: 2.2222 CONVERT LIQUID HEATERS FROM UNDERFIRING TO IMMERSION OR SUBMERSION HEATING |
Savings: $12,460 Cost: $11,600 |
- | - | $12,460 | 2,960 | - | - | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
$12,460 2,960 MMBtu |
- - gal |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
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| 07: 2.4146 USE ADJUSTABLE FREQUENCY DRIVE OR MULTIPLE SPEED MOTORS ON EXISTING SYSTEM |
Savings: $17,287 Cost: $35,300 |
$17,287 | 360,199 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$17,287 360,199 kWh |
- - MMBtu |
- - gal |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
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| 08: 2.7134 USE PHOTOCELL CONTROLS |
Savings: $2,518 Cost: $400 |
$2,518 | 43,376 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$2,518 43,376 kWh |
- - MMBtu |
- - gal |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
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| 09: 3.5315 LEASE / PURCHASE BALER; SELL CARDBOARD TO RECYCLER |
Savings: $36,323 Cost: $8,765 |
- | - | - | - | - | - | $36,323 | 460,000 | - | - | - | - |
- - kWh |
- - MMBtu |
- - gal |
$36,323 460,000 lb |
- - $ |
- - $ |
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| 10: 3.6112 USE FILTER AND DRYING OVEN TO REDUCE SLUDGE VOLUME |
Savings: $5,121 Cost: $8,000 |
- | - | - | - | $5,121 | 36,000 | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
- - MMBtu |
$5,121 36,000 gal |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
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| 11: 4.821 PAY BILLS ON TIME TO AVOID LATE FEES |
Savings: $3,769 Cost: - |
- | - | - | - | - | - | - | - | $3,769 | - | - | - |
- - kWh |
- - MMBtu |
- - gal |
- - lb |
$3,769 - $ |
- - $ |
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| 12: 3.5248 SEPARATE AND RECYCLE SCRAP METAL TO FOUNDRY OR FOR SALE |
Savings: $140,752 Cost: - |
- | - | - | - | - | - | - | - | - | - | $140,752 | - |
- - kWh |
- - MMBtu |
- - gal |
- - lb |
- - $ |
$140,752 - $ |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $248,123 Cost: $112,753 |
$49,698 | 898,007 | $12,460 | 2,960 | $5,121 | 36,000 | $36,323 | 460,000 | $3,769 | - | $140,752 | - | $49,698 898,007 kWh |
$12,460 2,960 MMBtu |
$5,121 36,000 gal |
$36,323 460,000 lb |
$3,769 - $ |
$140,752 - $ |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $68,781 Cost: $48,604 |
$28,689 | 473,037 | - | - | - | - | $36,323 | 460,000 | $3,769 | - | - | - | $28,689 473,037 kWh |
- - MMBtu |
- - gal |
$36,323 460,000 lb |
$3,769 - $ |
- - $ |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | $ | gal | $ | lb | $ | $ | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Natural Gas | Other Liquid (haz) | Solid Waste (non-haz) | Administrative Changes | By-product Production | Electricity Usage | Natural Gas | Other Liquid (haz) | Solid Waste (non-haz) | Administrative Changes | By-product Production | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||