Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | University of Florida |
|---|---|
| Assessment Year | 2000 |
| Principal Product | Business Forms and Laser Cut Sheets |
| NAICS | n/a |
| SIC | 2761 - Manifold Business Forms |
| Sales | $10,000,000-$50,000,000 |
| # of Employees | 92 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 30,000 |
| Annual Production | 0 Units |
| Production Hrs. Annual | 6,240 |
| Location (State) | FL |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $105,079 | 2,390,680 | kWh | $0.04 |
| Electricity Demand | $35,356 | 6,671 | kW-months/year | $5.30 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $140,435 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $234,601 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | - | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Electricity Demand | Water Disposal | Personnel Changes | Administrative Changes | Electricity Usage | Electricity Demand | Water Disposal | Personnel Changes | Administrative Changes | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | kW-months/year | $ | Tgal | $ | $ | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.7261 INSTALL TIMERS AND/OR THERMOSTATS |
Savings: $5,306 Cost: $650 |
$5,306 | 120,457 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$5,306 120,457 kWh |
- - kW-months/year |
- - Tgal |
- - $ |
- - $ |
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| 02: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $5,388 Cost: $1,261 |
$4,682 | 106,389 | $706 | 11 | - | - | - | - | - | - |
$4,682 106,389 kWh |
$706 11 kW-months/year |
- - Tgal |
- - $ |
- - $ |
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| 03: 2.8121 APPLY FOR TAX-FREE STATUS FOR ENERGY PURCHASES |
Savings: $4,915 Cost: $50 |
- | - | - | - | - | - | - | - | $4,915 | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - Tgal |
- - $ |
$4,915 - $ |
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| 04: 2.4111 UTILIZE ENERGY-EFFICIENT BELTS AND OTHER IMPROVED MECHANISMS |
Savings: $231 Cost: $300 |
$231 | 1,758 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$231 1,758 kWh |
- - kW-months/year |
- - Tgal |
- - $ |
- - $ |
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| 05: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $3,166 Cost: $320 |
$3,166 | 29,894 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$3,166 29,894 kWh |
- - kW-months/year |
- - Tgal |
- - $ |
- - $ |
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| 06: 2.4231 REDUCE THE PRESSURE OF COMPRESSED AIR TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $593 Cost: - |
$593 | 10,258 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$593 10,258 kWh |
- - kW-months/year |
- - Tgal |
- - $ |
- - $ |
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| 07: 4.6520 REPLACE EXISTING EQUIPMENT WITH MORE SUITABLE SUBSTITUTES |
Savings: $134 Cost: $200 |
$51 | 1,172 | $8 | 1 | - | - | $75 | - | - | - |
$51 1,172 kWh |
$8 1 kW-months/year |
- - Tgal |
$75 - $ |
- - $ |
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| 08: 2.7226 USE COMPUTER PROGRAMS TO OPTIMIZE HVAC PERFORMANCE |
Savings: $7,547 Cost: $20,000 |
$7,547 | 148,886 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$7,547 148,886 kWh |
- - kW-months/year |
- - Tgal |
- - $ |
- - $ |
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| 09: 2.4133 USE MOST EFFICIENT TYPE OF ELECTRIC MOTORS |
Savings: $6,944 Cost: $25,000 |
$5,513 | 125,440 | $1,431 | 23 | - | - | - | - | - | - |
$5,513 125,440 kWh |
$1,431 23 kW-months/year |
- - Tgal |
- - $ |
- - $ |
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| 10: 3.4155 METER WASTE WATER |
Savings: $377 Cost: $1,500 |
- | - | - | - | $377 | 90,080 | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$377 90,080 Tgal |
- - $ |
- - $ |
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| 11: 4.1110 ADD EQUIPMENT/ OPERATORS TO REDUCE PRODUCTION BOTTLENECK |
Savings: $50,000 Cost: $60,000 |
- | - | - | - | - | - | - | - | $50,000 | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - Tgal |
- - $ |
$50,000 - $ |
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| 12: 4.1110 ADD EQUIPMENT/ OPERATORS TO REDUCE PRODUCTION BOTTLENECK |
Savings: $150,000 Cost: $100,000 |
- | - | - | - | - | - | - | - | $150,000 | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - Tgal |
- - $ |
$150,000 - $ |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $234,601 Cost: $209,281 |
$27,089 | 544,254 | $2,145 | 35 | $377 | 90,080 | $75 | - | $204,915 | - | $27,089 544,254 kWh |
$2,145 35 kW-months/year |
$377 90,080 Tgal |
$75 - $ |
$204,915 - $ |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: - Cost: - |
- | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - - kWh |
- - kW-months/year |
- - Tgal |
- - $ |
- - $ |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | kW-months/year | $ | Tgal | $ | $ | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Electricity Demand | Water Disposal | Personnel Changes | Administrative Changes | Electricity Usage | Electricity Demand | Water Disposal | Personnel Changes | Administrative Changes | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||