Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | University of Florida |
|---|---|
| Assessment Year | 2002 |
| Principal Product | Carbonated Soft Drinks |
| NAICS | n/a |
| SIC | 2086 - Bottled And Canned Soft Drinks |
| Sales | $10,000,000-$50,000,000 |
| # of Employees | 400 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 430,000 |
| Annual Production | 27,000,000 Pieces |
| Production Hrs. Annual | 7,488 |
| Location (State) | FL |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $338,156 | 6,281,340 | kWh | $0.05 |
| Electricity Demand | $106,133 | 14,639 | kW-months/year | $7.25 |
| Natural Gas | $81,039 | 30,982 | MMBtu | $2.62 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $530,537 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $384,531 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | - | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Water Disposal | Personnel Changes | Administrative Changes | Primary Raw Material | Primary Product | Increase in Production | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Water Disposal | Personnel Changes | Administrative Changes | Primary Raw Material | Primary Product | Increase in Production | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | kW-months/year | $ | MMBtu | $ | Tgal | $ | $ | $ | $ | $ | $ | $ | $ | $ | % | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.4133 USE MOST EFFICIENT TYPE OF ELECTRIC MOTORS |
Savings: $20,692 Cost: $12,162 |
$17,116 | 316,964 | $3,576 | 41 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$17,116 316,964 kWh |
$3,576 41 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
- - % |
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| 02: 2.6231 UTILIZE CONTROLS TO OPERATE EQUIPMENT ONLY WHEN NEEDED |
Savings: $24,940 Cost: $30,000 |
$24,940 | 341,644 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$24,940 341,644 kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
- - % |
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| 03: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $34,684 Cost: $23,130 |
$28,541 | 528,538 | $6,143 | 71 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$28,541 528,538 kWh |
$6,143 71 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
- - % |
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| 04: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $4,852 Cost: $550 |
$4,912 | 66,467 | - | - | - | - | - | - | - | - | $(-60) | - | - | - | - | - | - | - |
$4,912 66,467 kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
$(-60) - $ |
- - $ |
- - $ |
- - % |
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| 05: 2.7221 LOWER TEMPERATURE DURING THE WINTER SEASON AND VICE-VERSA |
Savings: $2,029 Cost: $3,500 |
- | - | - | - | $2,029 | 775 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$2,029 775 MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
- - % |
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| 06: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $1,444 Cost: $4,753 |
$1,045 | 19,347 | $399 | 5 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$1,045 19,347 kWh |
$399 5 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
- - % |
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| 07: 2.1211 MOVE BOILER TO MORE EFFICIENT LOCATION |
Savings: $1,449 Cost: - |
- | - | - | - | $1,449 | 553 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$1,449 553 MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
- - % |
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| 08: 2.7121 UTILIZE DAYLIGHT WHENEVER POSSIBLE IN LIEU OF ARTIFICIAL LIGHT |
Savings: $11,069 Cost: $50,413 |
$7,351 | 136,143 | $4,218 | 48 | - | - | - | - | - | - | $(-500) | - | - | - | - | - | - | - |
$7,351 136,143 kWh |
$4,218 48 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
$(-500) - $ |
- - $ |
- - $ |
- - % |
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| 09: 2.7135 INSTALL OCCUPANCY SENSORS |
Savings: $3,373 Cost: $828 |
$3,373 | 46,213 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$3,373 46,213 kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
- - % |
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| 10: 3.5311 RECOVER AND REUSE WASTE MATERIAL |
Savings: $83,104 Cost: $400,000 |
- | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | $83,104 | - | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
- - $ |
$83,104 - $ |
- - $ |
- - % |
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| 11: 3.6193 INSTALL EQUIPMENT (eg COMPACTOR) TO REDUCE DISPOSAL COSTS |
Savings: $642 Cost: $1,895 |
- | - | - | - | - | - | - | - | - | - | $642 | - | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
$642 - $ |
- - $ |
- - $ |
- - % |
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| 12: 3.4155 METER WASTE WATER |
Savings: $5,209 Cost: $1,700 |
- | - | - | - | - | - | $5,209 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
$5,209 - Tgal |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
- - % |
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| 13: 4.511 EXPAND OPERATIONS INTO UNUSED SPACE |
Savings: $40,000 Cost: $4,838 |
- | - | - | - | - | - | - | - | $40,000 | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
- - Tgal |
$40,000 - $ |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
- - % |
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| 14: 2.7491 INSULATE GLAZING, WALLS, CEILINGS, AND ROOFS |
Savings: $133,295 Cost: $97,500 |
- | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | $133,295 | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
$133,295 - % |
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| 15: 4.632 CHANGE OPERATING CONDITIONS |
Savings: $4,941 Cost: $5,000 |
- | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | $4,941 | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
$4,941 - $ |
- - % |
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| 16: 4.448 INSTALL AUTOMATIC PART STORAGE / RETREVAL SYSTEM |
Savings: $2,808 Cost: $864 |
- | - | - | - | - | - | - | - | - | - | $2,808 | - | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
$2,808 - $ |
- - $ |
- - $ |
- - % |
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| 17: 4.514 RE-ARRANGE EQUIPMENT LAYOUT TO REDUCE HANDLING COSTS |
Savings: $10,000 Cost: $752 |
- | - | - | - | - | - | - | - | - | - | $10,000 | - | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
$10,000 - $ |
- - $ |
- - $ |
- - % |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $384,531 Cost: $637,885 |
$87,278 | 1,455,316 | $14,336 | 165 | $3,478 | 1,328 | $5,209 | - | $40,000 | - | $12,890 | - | $83,104 | - | $4,941 | - | $133,295 | - | $87,278 1,455,316 kWh |
$14,336 165 kW-months/year |
$3,478 1,328 MMBtu |
$5,209 - Tgal |
$40,000 - $ |
$12,890 - $ |
$83,104 - $ |
$4,941 - $ |
$133,295 - % |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: - Cost: - |
- | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - - kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
- - % |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | kW-months/year | $ | MMBtu | $ | Tgal | $ | $ | $ | $ | $ | $ | $ | $ | $ | % | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Water Disposal | Personnel Changes | Administrative Changes | Primary Raw Material | Primary Product | Increase in Production | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Water Disposal | Personnel Changes | Administrative Changes | Primary Raw Material | Primary Product | Increase in Production | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||