Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
Learn More
Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
IAC Center | University of Florida |
---|---|
Assessment Year | 2006 |
Principal Product | Corrugated board containers |
NAICS | 322211 - Corrugated and Solid Fiber Box Manufacturing |
SIC | 2653 - Corrugated And Solid Fiber Boxes |
Sales | n/a |
# of Employees | 120 |
Plant Area (Sq.Ft.) | 294,000 |
Annual Production | 1,000,000,000 Units |
Production Hrs. Annual | 6,656 |
Location (State) | FL |
Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
---|---|---|---|---|
Electricity Usage | $722,095 | 846,151 | kWh | $0.85 |
Electricity Demand | $132,163 | 17,283 | kW-months/year | $7.65 |
Natural Gas | $1,009,694 | 89,507 | MMBtu | $11.28 |
TOTAL ENERGY COSTS | $1,863,952 | |||
RECOMMENDED SAVINGS* | $239,557 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
IMPLEMENTED SAVINGS* | $28,671 |
#|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Solid Waste (non-haz) | Primary Raw Material | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Solid Waste (non-haz) | Primary Raw Material | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
$ | kWh | $ | kW-months/year | $ | MMBtu | $ | lb | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
01: 2.4323 USE OPTIMUM SIZE AND CAPACITY EQUIPMENT |
Savings: $24,522 Cost: $41,500 |
$21,714 | 133,563 | $2,808 | 31 | - | - | - | - | - | - |
$21,714 133,563 kWh |
$2,808 31 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - lb |
- - $ |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
02: 2.6218 TURN OFF EQUIPMENT WHEN NOT IN USE |
Savings: $2,932 Cost: - |
$2,336 | 33,855 | $596 | 7 | - | - | - | - | - | - |
$2,336 33,855 kWh |
$596 7 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - lb |
- - $ |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
03: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $3,054 Cost: $403 |
$3,054 | 35,933 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$3,054 35,933 kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
- - lb |
- - $ |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
04: 2.2135 REPAIR AND ELIMINATE STEAM LEAKS |
Savings: $8,241 Cost: $404 |
- | - | - | - | $8,241 | 729 | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$8,241 729 MMBtu |
- - lb |
- - $ |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
05: 2.4231 REDUCE THE PRESSURE OF COMPRESSED AIR TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $1,679 Cost: - |
$1,679 | 19,749 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$1,679 19,749 kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
- - lb |
- - $ |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
06: 2.2153 CLOSE OFF UNNEEDED STEAM LINES |
Savings: $9,659 Cost: - |
- | - | - | - | $9,659 | 855 | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$9,659 855 MMBtu |
- - lb |
- - $ |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
07: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $11,307 Cost: $10,651 |
$9,288 | 135,084 | $2,019 | 22 | - | - | - | - | - | - |
$9,288 135,084 kWh |
$2,019 22 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - lb |
- - $ |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
08: 2.6212 TURN OFF EQUIPMENT DURING BREAKS, REDUCE OPERATING TIME |
Savings: $803 Cost: - |
$803 | 11,638 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$803 11,638 kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
- - lb |
- - $ |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
09: 2.2515 USE OPTIMUM THICKNESS INSULATION |
Savings: $325 Cost: $84 |
- | - | - | - | $325 | 29 | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$325 29 MMBtu |
- - lb |
- - $ |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
10: 2.2515 USE OPTIMUM THICKNESS INSULATION |
Savings: $324 Cost: $372 |
- | - | - | - | $324 | 29 | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$324 29 MMBtu |
- - lb |
- - $ |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
11: 2.7135 INSTALL OCCUPANCY SENSORS |
Savings: $286 Cost: $228 |
$286 | 4,140 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$286 4,140 kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
- - lb |
- - $ |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
12: 2.7134 USE PHOTOCELL CONTROLS |
Savings: $1,978 Cost: $30 |
$1,143 | 16,562 | $835 | 9 | - | - | - | - | - | - |
$1,143 16,562 kWh |
$835 9 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - lb |
- - $ |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
13: 2.6218 TURN OFF EQUIPMENT WHEN NOT IN USE |
Savings: $63,455 Cost: - |
$57,481 | 833,031 | $5,974 | 65 | - | - | - | - | - | - |
$57,481 833,031 kWh |
$5,974 65 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - lb |
- - $ |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
14: 3.1191 CHANGE PROCEDURES / EQUIPMENT / OPERATING CONDITIONS |
Savings: $83,200 Cost: $5,350 |
- | - | - | - | - | - | $83,200 | 360,000 | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
$83,200 360,000 lb |
- - $ |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
15: 3.1191 CHANGE PROCEDURES / EQUIPMENT / OPERATING CONDITIONS |
Savings: $17,472 Cost: - |
- | - | - | - | - | - | $17,472 | 87,360 | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
$17,472 87,360 lb |
- - $ |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
16: 4.131 MODIFY PROCESS TO REDUCE MATERIAL USE/COST |
Savings: $10,320 Cost: - |
- | - | - | - | - | - | - | - | $10,320 | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
- - lb |
$10,320 - $ |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $239,557 Cost: $59,022 |
$97,784 | 1,223,555 | $12,232 | 134 | $18,549 | 1,642 | $100,672 | 447,360 | $10,320 | - | $97,784 1,223,555 kWh |
$12,232 134 kW-months/year |
$18,549 1,642 MMBtu |
$100,672 447,360 lb |
$10,320 - $ |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $28,671 Cost: $921 |
$9,015 | 117,737 | $1,431 | 16 | $18,225 | 1,613 | - | - | - | - | $9,015 117,737 kWh |
$1,431 16 kW-months/year |
$18,225 1,613 MMBtu |
- - lb |
- - $ |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Savings Cost |
$ | kWh | $ | kW-months/year | $ | MMBtu | $ | lb | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Solid Waste (non-haz) | Primary Raw Material | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Solid Waste (non-haz) | Primary Raw Material |