Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
IAC Center | University of Florida |
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Assessment Year | 2007 |
Principal Product | Folded Cardboard boxes |
NAICS | 322212 - Folding Paperboard Box Manufacturing |
SIC | 2657 - Folding Paperboard Boxes |
Sales | $10,000,000-$50,000,000 |
# of Employees | 190 |
Plant Area (Sq.Ft.) | 181,000 |
Annual Production | 463,000,000 Pieces |
Production Hrs. Annual | 6,000 |
Location (State) | FL |
Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
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Electricity Usage | $437,757 | 7,525,586 | kWh | $0.06 |
Electricity Demand | $67,475 | 18,916 | kW-months/year | $3.57 |
TOTAL ENERGY COSTS | $505,232 | |||
RECOMMENDED SAVINGS* | $280,581 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
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IMPLEMENTED SAVINGS* | $14,210 |
#|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Electricity Demand | Primary Raw Material | Ancillary Material Cost | Electricity Usage | Electricity Demand | Primary Raw Material | Ancillary Material Cost | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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$ | kWh | $ | kW-months/year | $ | $ | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
01: 2.7134 USE PHOTOCELL CONTROLS |
Savings: $3,552 Cost: $792 |
$2,961 | 60,444 | $591 | 14 | - | - | - | - |
$2,961 60,444 kWh |
$591 14 kW-months/year |
- - $ |
- - $ |
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02: 2.7121 UTILIZE DAYLIGHT WHENEVER POSSIBLE IN LIEU OF ARTIFICIAL LIGHT |
Savings: $266 Cost: $144 |
$206 | 4,200 | $60 | 1 | - | - | - | - |
$206 4,200 kWh |
$60 1 kW-months/year |
- - $ |
- - $ |
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03: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $23,512 Cost: $74,284 |
$20,563 | 419,366 | $2,949 | 69 | - | - | - | - |
$20,563 419,366 kWh |
$2,949 69 kW-months/year |
- - $ |
- - $ |
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04: 2.7135 INSTALL OCCUPANCY SENSORS |
Savings: $307 Cost: $444 |
$307 | 6,262 | - | - | - | - | - | - |
$307 6,262 kWh |
- - kW-months/year |
- - $ |
- - $ |
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05: 2.6231 UTILIZE CONTROLS TO OPERATE EQUIPMENT ONLY WHEN NEEDED |
Savings: $1,880 Cost: $184 |
$1,880 | 38,368 | - | - | - | - | - | - |
$1,880 38,368 kWh |
- - kW-months/year |
- - $ |
- - $ |
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06: 2.6231 UTILIZE CONTROLS TO OPERATE EQUIPMENT ONLY WHEN NEEDED |
Savings: $2,878 Cost: $251 |
$2,878 | 58,727 | - | - | - | - | - | - |
$2,878 58,727 kWh |
- - kW-months/year |
- - $ |
- - $ |
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07: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $3,932 Cost: $507 |
$3,932 | 67,788 | - | - | - | - | - | - |
$3,932 67,788 kWh |
- - kW-months/year |
- - $ |
- - $ |
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08: 2.4133 USE MOST EFFICIENT TYPE OF ELECTRIC MOTORS |
Savings: $1,592 Cost: $5,607 |
$1,318 | 26,887 | $274 | 6 | - | - | - | - |
$1,318 26,887 kWh |
$274 6 kW-months/year |
- - $ |
- - $ |
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09: 2.7243 IMPROVE AIR CIRCULATION WITH DESTRATIFICATION FANS / OTHER METHODS |
Savings: $55,813 Cost: $24,509 |
$55,813 | 1,139,040 | - | - | - | - | - | - |
$55,813 1,139,040 kWh |
- - kW-months/year |
- - $ |
- - $ |
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10: 2.6232 INSTALL SET-BACK TIMERS |
Savings: $1,702 Cost: $159 |
$1,702 | 34,729 | - | - | - | - | - | - |
$1,702 34,729 kWh |
- - kW-months/year |
- - $ |
- - $ |
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11: 2.7226 USE COMPUTER PROGRAMS TO OPTIMIZE HVAC PERFORMANCE |
Savings: $14,757 Cost: $25,340 |
$14,757 | 301,154 | - | - | - | - | - | - |
$14,757 301,154 kWh |
- - kW-months/year |
- - $ |
- - $ |
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12: 2.7491 INSULATE GLAZING, WALLS, CEILINGS, AND ROOFS |
Savings: $10,940 Cost: $6,812 |
$10,940 | 223,257 | - | - | - | - | - | - |
$10,940 223,257 kWh |
- - kW-months/year |
- - $ |
- - $ |
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13: 2.7261 INSTALL TIMERS AND/OR THERMOSTATS |
Savings: $11,252 Cost: $1,631 |
$11,252 | 229,626 | - | - | - | - | - | - |
$11,252 229,626 kWh |
- - kW-months/year |
- - $ |
- - $ |
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14: 2.3212 OPTIMIZE PLANT POWER FACTOR |
Savings: $56,662 Cost: $10,350 |
$49,728 | 973,766 | $6,934 | 162 | - | - | - | - |
$49,728 973,766 kWh |
$6,934 162 kW-months/year |
- - $ |
- - $ |
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15: 3.6193 INSTALL EQUIPMENT (eg COMPACTOR) TO REDUCE DISPOSAL COSTS |
Savings: $820 Cost: $3,486 |
- | - | - | - | - | - | $820 | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - $ |
$820 - $ |
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16: 4.125 |
Savings: $90,716 Cost: $7,944 |
- | - | - | - | $90,716 | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$90,716 - $ |
- - $ |
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TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $280,581 Cost: $162,444 |
$178,237 | 3,583,614 | $10,808 | 252 | $90,716 | - | $820 | - | $178,237 3,583,614 kWh |
$10,808 252 kW-months/year |
$90,716 - $ |
$820 - $ |
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TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $14,210 Cost: $2,037 |
$13,559 | 264,256 | $651 | 15 | - | - | - | - | $13,559 264,256 kWh |
$651 15 kW-months/year |
- - $ |
- - $ |
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Savings Cost |
$ | kWh | $ | kW-months/year | $ | $ | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Electricity Usage | Electricity Demand | Primary Raw Material | Ancillary Material Cost | Electricity Usage | Electricity Demand | Primary Raw Material | Ancillary Material Cost |