Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
IAC Center | University of Florida |
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Assessment Year | 2008 |
Principal Product | soy milk |
NAICS | 311514 - Dry, Condensed, and Evaporated Dairy Product Manufacturing |
SIC | 2026 - Fluid Milk |
Sales | $1,000,000-$5,000,000 |
# of Employees | 101 |
Plant Area (Sq.Ft.) | 185,000 |
Annual Production | 17,200,000 Pieces |
Production Hrs. Annual | 7,488 |
Location (State) | FL |
Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
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Electricity Usage | $576,888 | 8,022,466 | kWh | $0.07 |
Natural Gas | $502,803 | 52,600 | MMBtu | $9.56 |
TOTAL ENERGY COSTS | $1,079,691 | |||
RECOMMENDED SAVINGS* | $183,593 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
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IMPLEMENTED SAVINGS* | $83,774 |
#|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Natural Gas | Electricity Usage | Natural Gas | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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$ | kWh | $ | MMBtu | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
01: 2.7135 INSTALL OCCUPANCY SENSORS |
Savings: $207 Cost: $79 |
$207 | 3,564 | - | - |
$207 3,564 kWh |
- - MMBtu |
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02: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $24,683 Cost: $42,414 |
$24,683 | 365,602 | - | - |
$24,683 365,602 kWh |
- - MMBtu |
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03: 2.4224 UPGRADE CONTROLS ON COMPRESSORS |
Savings: $12,505 Cost: $731 |
$12,505 | 215,612 | - | - |
$12,505 215,612 kWh |
- - MMBtu |
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04: 2.1113 REDUCE COMBUSTION AIR FLOW TO OPTIMUM |
Savings: $1,855 Cost: $795 |
- | - | $1,855 | 193 |
- - kWh |
$1,855 193 MMBtu |
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05: 2.2135 REPAIR AND ELIMINATE STEAM LEAKS |
Savings: $17,781 Cost: $615 |
- | - | $17,781 | 1,852 |
- - kWh |
$17,781 1,852 MMBtu |
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06: 2.4151 DEVELOP A REPAIR/REPLACE POLICY |
Savings: $2,521 Cost: - |
$2,521 | 34,521 | - | - |
$2,521 34,521 kWh |
- - MMBtu |
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07: 2.7245 USE DIRECT AIR SUPPLY TO EXHAUST HOODS |
Savings: $2,081 Cost: $534 |
$2,081 | 38,812 | - | - |
$2,081 38,812 kWh |
- - MMBtu |
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08: 2.6232 INSTALL SET-BACK TIMERS |
Savings: $15,103 Cost: $4,916 |
$15,103 | 262,543 | - | - |
$15,103 262,543 kWh |
- - MMBtu |
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09: 2.7225 CLOSE OUTDOOR AIR DAMPERS DURING WARM-UP / COOL-DOWN PERIODS |
Savings: $1,822 Cost: $10,480 |
$1,822 | 31,410 | - | - |
$1,822 31,410 kWh |
- - MMBtu |
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10: 2.2441 PREHEAT BOILER MAKEUP WATER WITH WASTE PROCESS HEAT |
Savings: $95,676 Cost: $20,000 |
- | - | $95,676 | 9,966 |
- - kWh |
$95,676 9,966 MMBtu |
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11: 2.1131 REPAIR FAULTY INSULATION IN FURNACES, BOILERS, ETC |
Savings: $9,359 Cost: $4,246 |
- | - | $9,359 | 975 |
- - kWh |
$9,359 975 MMBtu |
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TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $183,593 Cost: $84,810 |
$58,922 | 952,064 | $124,671 | 12,986 | $58,922 952,064 kWh |
$124,671 12,986 MMBtu |
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TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $83,774 Cost: $63,402 |
$56,634 | 909,688 | $27,140 | 2,827 | $56,634 909,688 kWh |
$27,140 2,827 MMBtu |
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Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Electricity Usage | Natural Gas | Electricity Usage | Natural Gas |