Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | University of Florida |
|---|---|
| Assessment Year | 2009 |
| Principal Product | thermoplastic elastomer pellets |
| NAICS | 324110 - Petroleum Refineries |
| SIC | 5162 - Plastics Materials & Basic Shapes |
| Sales | $10,000,000-$50,000,000 |
| # of Employees | 100 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 152,919 |
| Annual Production | 1,200,000,000 Pounds |
| Production Hrs. Annual | 8,760 |
| Location (State) | FL |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $3,107,473 | 39,299,809 | kWh | $0.08 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $3,107,473 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $568,738 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | $21,422 | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Solid Waste (non-haz) | Solid Waste (haz) | Increase in Production | Electricity Usage | Solid Waste (non-haz) | Solid Waste (haz) | Increase in Production | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | lb | $ | lb | $ | % | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.2511 INSULATE BARE EQUIPMENT |
Savings: $7,135 Cost: $12,571 |
$7,135 | 90,311 | - | - | - | - | - | - |
$7,135 90,311 kWh |
- - lb |
- - lb |
- - % |
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| 02: 2.2211 USE OPTIMUM TEMPERATURE |
Savings: $45,100 Cost: - |
$45,100 | - | - | - | - | - | - | - |
$45,100 - kWh |
- - lb |
- - lb |
- - % |
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| 03: 2.4239 ELIMINATE OR REDUCE COMPRESSED AIR USAGE |
Savings: $1,442 Cost: $600 |
$1,442 | 18,256 | - | - | - | - | - | - |
$1,442 18,256 kWh |
- - lb |
- - lb |
- - % |
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| 04: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $31,606 Cost: $38,839 |
$31,606 | 400,075 | - | - | - | - | - | - |
$31,606 400,075 kWh |
- - lb |
- - lb |
- - % |
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| 05: 2.5194 REDESIGN PROCESS |
Savings: $206,074 Cost: $300,000 |
$206,074 | 2,608,532 | - | - | - | - | - | - |
$206,074 2,608,532 kWh |
- - lb |
- - lb |
- - % |
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| 06: 2.6212 TURN OFF EQUIPMENT DURING BREAKS, REDUCE OPERATING TIME |
Savings: $753 Cost: - |
$753 | 9,537 | - | - | - | - | - | - |
$753 9,537 kWh |
- - lb |
- - lb |
- - % |
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| 07: 2.6212 TURN OFF EQUIPMENT DURING BREAKS, REDUCE OPERATING TIME |
Savings: $5,505 Cost: $2,503 |
$5,505 | 69,688 | - | - | - | - | - | - |
$5,505 69,688 kWh |
- - lb |
- - lb |
- - % |
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| 08: 2.7135 INSTALL OCCUPANCY SENSORS |
Savings: $495 Cost: $315 |
$495 | 6,266 | - | - | - | - | - | - |
$495 6,266 kWh |
- - lb |
- - lb |
- - % |
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| 09: 3.5318 RECYCLE FLUORESCENT LAMPS |
Savings: $2,671 Cost: $3,405 |
- | - | - | - | $2,671 | - | - | - |
- - kWh |
- - lb |
$2,671 - lb |
- - % |
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| 10: 2.7141 LOWER LIGHT FIXTURES IN HIGH CEILING AREAS |
Savings: $1,109 Cost: $283 |
$1,109 | 14,040 | - | - | - | - | - | - |
$1,109 14,040 kWh |
- - lb |
- - lb |
- - % |
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| 11: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $15,767 Cost: $1,301 |
$15,767 | 199,586 | - | - | - | - | - | - |
$15,767 199,586 kWh |
- - lb |
- - lb |
- - % |
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| 12: 2.2511 INSULATE BARE EQUIPMENT |
Savings: $159,410 Cost: $5,591 |
$159,410 | 2,017,847 | - | - | - | - | - | - |
$159,410 2,017,847 kWh |
- - lb |
- - lb |
- - % |
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| 13: 3.5315 LEASE / PURCHASE BALER; SELL CARDBOARD TO RECYCLER |
Savings: $7,000 Cost: - |
- | - | $7,000 | - | - | - | - | - |
- - kWh |
$7,000 - lb |
- - lb |
- - % |
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| 14: 2.4151 DEVELOP A REPAIR/REPLACE POLICY |
Savings: $3,460 Cost: - |
$3,460 | 40,124 | - | - | - | - | - | - |
$3,460 40,124 kWh |
- - lb |
- - lb |
- - % |
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| 15: 3.521 General |
Savings: $8,403 Cost: $1,164 |
$8,403 | 106,363 | - | - | - | - | - | - |
$8,403 106,363 kWh |
- - lb |
- - lb |
- - % |
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| 16: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $4,288 Cost: $506 |
$4,288 | 54,277 | - | - | - | - | - | - |
$4,288 54,277 kWh |
- - lb |
- - lb |
- - % |
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| 17: 2.7243 IMPROVE AIR CIRCULATION WITH DESTRATIFICATION FANS / OTHER METHODS |
Savings: $68,520 Cost: $24,901 |
- | - | - | - | - | - | $68,520 | - |
- - kWh |
- - lb |
- - lb |
$68,520 - % |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $568,738 Cost: $391,979 |
$490,547 | 5,634,902 | $7,000 | - | $2,671 | - | $68,520 | - | $490,547 5,634,902 kWh |
$7,000 - lb |
$2,671 - lb |
$68,520 - % |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $21,422 Cost: $1,901 |
$21,422 | 267,503 | - | - | - | - | - | - | $21,422 267,503 kWh |
- - lb |
- - lb |
- - % |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | lb | $ | lb | $ | % | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Solid Waste (non-haz) | Solid Waste (haz) | Increase in Production | Electricity Usage | Solid Waste (non-haz) | Solid Waste (haz) | Increase in Production | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||