Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | University of Florida |
|---|---|
| Assessment Year | 2009 |
| Principal Product | purified water and carbonated soft drinks |
| NAICS | 312111 - Soft Drink Manufacturing |
| SIC | 2086 - Bottled And Canned Soft Drinks |
| Sales | $50,000,000-$100,000,000 |
| # of Employees | 110 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 17,500 |
| Annual Production | 23,000,000 Units |
| Production Hrs. Annual | 2,080 |
| Location (State) | FL |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $838,834 | 9,786,420 | kWh | $0.09 |
| Electricity Demand | $191,416 | 21,088 | kW-months/year | $9.08 |
| Electricity Fees | $122,049 | - | $ | - |
| Natural Gas | $265,399 | 65,979 | MMBtu | $4.02 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $1,417,698 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $251,187 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | $64,004 | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | kW-months/year | $ | MMBtu | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.7124 MAKE A PRACTICE OF TURNING OFF LIGHTS WHEN NOT NEEDED |
Savings: $1,635 Cost: - |
$1,635 | 19,233 | - | - | - | - |
$1,635 19,233 kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
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| 02: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $19,766 Cost: - |
$19,530 | 198,556 | $236 | 26 | - | - |
$19,530 198,556 kWh |
$236 26 kW-months/year |
- - MMBtu |
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| 03: 2.7111 REDUCE ILLUMINATION TO MINIMUM NECESSARY LEVELS |
Savings: $4,130 Cost: - |
$4,080 | 41,487 | $50 | 5 | - | - |
$4,080 41,487 kWh |
$50 5 kW-months/year |
- - MMBtu |
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| 04: 2.7141 LOWER LIGHT FIXTURES IN HIGH CEILING AREAS |
Savings: $1,899 Cost: - |
$1,881 | 19,067 | $18 | 2 | - | - |
$1,881 19,067 kWh |
$18 2 kW-months/year |
- - MMBtu |
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| 05: 2.1131 REPAIR FAULTY INSULATION IN FURNACES, BOILERS, ETC |
Savings: $334 Cost: - |
- | - | - | - | $334 | 83 |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$334 83 MMBtu |
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| 06: 2.4133 USE MOST EFFICIENT TYPE OF ELECTRIC MOTORS |
Savings: $12,625 Cost: - |
$12,445 | 122,205 | $180 | 20 | - | - |
$12,445 122,205 kWh |
$180 20 kW-months/year |
- - MMBtu |
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| 07: 2.2442 PREHEAT COMBUSTION AIR WITH WASTE HEAT |
Savings: $45,514 Cost: - |
- | - | - | - | $45,514 | 11,320 |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$45,514 11,320 MMBtu |
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| 08: 2.1131 REPAIR FAULTY INSULATION IN FURNACES, BOILERS, ETC |
Savings: $2,119 Cost: - |
$2,119 | 20,182 | - | - | - | - |
$2,119 20,182 kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
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| 09: 2.4222 INSTALL ADEQUATE DRYERS ON AIR LINES TO ELIMINATE BLOWDOWN |
Savings: $19,795 Cost: - |
$19,795 | 188,529 | - | - | - | - |
$19,795 188,529 kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
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| 10: 2.4146 USE ADJUSTABLE FREQUENCY DRIVE OR MULTIPLE SPEED MOTORS ON EXISTING SYSTEM |
Savings: $2,346 Cost: - |
$2,346 | 22,344 | - | - | - | - |
$2,346 22,344 kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
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| 11: 2.4221 INSTALL COMPRESSOR AIR INTAKES IN COOLEST LOCATIONS |
Savings: $14,435 Cost: - |
$14,435 | 169,828 | - | - | - | - |
$14,435 169,828 kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
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| 12: 2.6231 UTILIZE CONTROLS TO OPERATE EQUIPMENT ONLY WHEN NEEDED |
Savings: $16,025 Cost: - |
$16,025 | 188,529 | - | - | - | - |
$16,025 188,529 kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
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| 13: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $42,269 Cost: - |
$42,269 | 402,561 | - | - | - | - |
$42,269 402,561 kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
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| 14: 2.4231 REDUCE THE PRESSURE OF COMPRESSED AIR TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $68,295 Cost: - |
$68,295 | 650,425 | - | - | - | - |
$68,295 650,425 kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $251,187 Cost: - |
$204,855 | 2,042,946 | $484 | 53 | $45,848 | 11,403 | $204,855 2,042,946 kWh |
$484 53 kW-months/year |
$45,848 11,403 MMBtu |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $64,004 Cost: - |
$63,434 | 620,350 | $236 | 26 | $334 | 83 | $63,434 620,350 kWh |
$236 26 kW-months/year |
$334 83 MMBtu |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | kW-months/year | $ | MMBtu | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||