Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
IAC Center | University of Kentucky |
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Assessment Year | 2014 |
Principal Product | Winches, couplers, and jacks |
NAICS | 336370 - Motor Vehicle Metal Stamping |
SIC | 3469 - Metal Stampings, Nec |
Sales | $5,000,000-$10,000,000 |
# of Employees | 48 |
Plant Area (Sq.Ft.) | 120,000 |
Annual Production | 1,273,053 Pieces |
Production Hrs. Annual | 2,080 |
Location (State) | KY |
Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
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Electricity Usage | $36,035 | 836,540 | kWh | $0.04 |
Electricity Demand | $40,227 | 3,086 | kW-months/year | $13.03 |
Electricity Fees | $13,763 | - | $ | - |
Natural Gas | $20,667 | 3,085 | MMBtu | $6.70 |
TOTAL ENERGY COSTS | $110,692 | |||
RECOMMENDED SAVINGS* | $35,992 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
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IMPLEMENTED SAVINGS* | - |
#|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Electricity Demand | Electricity Fees | Natural Gas | Primary Raw Material | Electricity Usage | Electricity Demand | Electricity Fees | Natural Gas | Primary Raw Material | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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$ | kWh | $ | kW-months/year | $ | $ | $ | MMBtu | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
01: 2.4224 UPGRADE CONTROLS ON COMPRESSORS |
Savings: $13,717 Cost: $15,000 |
$8,095 | 188,247 | $5,622 | 432 | - | - | - | - | - | - |
$8,095 188,247 kWh |
$5,622 432 kW-months/year |
- - $ |
- - MMBtu |
- - $ |
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02: 2.2437 RECOVER WASTE HEAT FROM EQUIPMENT |
Savings: $4,150 Cost: $2,500 |
- | - | - | - | - | - | $4,150 | 620 | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - $ |
$4,150 620 MMBtu |
- - $ |
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03: 2.2135 REPAIR AND ELIMINATE STEAM LEAKS |
Savings: $1,910 Cost: $4,165 |
- | - | - | - | - | - | $1,910 | 285 | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - $ |
$1,910 285 MMBtu |
- - $ |
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04: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $2,825 Cost: $1,500 |
$1,666 | 38,742 | $1,159 | 89 | - | - | - | - | - | - |
$1,666 38,742 kWh |
$1,159 89 kW-months/year |
- - $ |
- - MMBtu |
- - $ |
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05: 2.6124 ESTABLISH EQUIPMENT MAINTENANCE SCHEDULE |
Savings: $3,001 Cost: $2,080 |
$1,766 | 41,077 | $1,235 | 95 | - | - | - | - | - | - |
$1,766 41,077 kWh |
$1,235 95 kW-months/year |
- - $ |
- - MMBtu |
- - $ |
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06: 2.7243 IMPROVE AIR CIRCULATION WITH DESTRATIFICATION FANS / OTHER METHODS |
Savings: $2,590 Cost: $7,550 |
- | - | - | - | - | - | $2,590 | 387 | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - $ |
$2,590 387 MMBtu |
- - $ |
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07: 2.7135 INSTALL OCCUPANCY SENSORS |
Savings: $2,274 Cost: $860 |
$1,336 | 31,068 | $938 | 72 | - | - | - | - | - | - |
$1,336 31,068 kWh |
$938 72 kW-months/year |
- - $ |
- - MMBtu |
- - $ |
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08: 2.3212 OPTIMIZE PLANT POWER FACTOR |
Savings: $1,337 Cost: $2,135 |
- | - | - | - | $1,337 | - | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$1,337 - $ |
- - MMBtu |
- - $ |
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09: 2.4111 UTILIZE ENERGY-EFFICIENT BELTS AND OTHER IMPROVED MECHANISMS |
Savings: $689 Cost: $840 |
$689 | 16,025 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$689 16,025 kWh |
- - kW-months/year |
- - $ |
- - MMBtu |
- - $ |
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10: 2.4231 REDUCE THE PRESSURE OF COMPRESSED AIR TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $1,297 Cost: - |
$765 | 17,800 | $532 | 41 | - | - | - | - | - | - |
$765 17,800 kWh |
$532 41 kW-months/year |
- - $ |
- - MMBtu |
- - $ |
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11: 2.4221 INSTALL COMPRESSOR AIR INTAKES IN COOLEST LOCATIONS |
Savings: $1,087 Cost: $700 |
$650 | 15,116 | $437 | 34 | - | - | - | - | - | - |
$650 15,116 kWh |
$437 34 kW-months/year |
- - $ |
- - MMBtu |
- - $ |
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12: 2.7124 MAKE A PRACTICE OF TURNING OFF LIGHTS WHEN NOT NEEDED |
Savings: $666 Cost: $86 |
$471 | 10,950 | $195 | 15 | - | - | - | - | - | - |
$471 10,950 kWh |
$195 15 kW-months/year |
- - $ |
- - MMBtu |
- - $ |
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13: 2.7134 USE PHOTOCELL CONTROLS |
Savings: $249 Cost: $222 |
$136 | 3,154 | $113 | 9 | - | - | - | - | - | - |
$136 3,154 kWh |
$113 9 kW-months/year |
- - $ |
- - MMBtu |
- - $ |
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14: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $53 Cost: $65 |
$19 | 461 | $31 | 2 | - | - | - | - | $3 | - |
$19 461 kWh |
$31 2 kW-months/year |
- - $ |
- - MMBtu |
$3 - $ |
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15: 2.7224 REDUCE SPACE CONDITIONING DURING NON-WORKING HOURS |
Savings: $68 Cost: - |
$7 | 153 | - | - | - | - | $61 | 9 | - | - |
$7 153 kWh |
- - kW-months/year |
- - $ |
$61 9 MMBtu |
- - $ |
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16: 2.6218 TURN OFF EQUIPMENT WHEN NOT IN USE |
Savings: $79 Cost: - |
$79 | 1,847 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$79 1,847 kWh |
- - kW-months/year |
- - $ |
- - MMBtu |
- - $ |
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TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $35,992 Cost: $37,703 |
$15,679 | 364,640 | $10,262 | 788 | $1,337 | - | $8,711 | 1,301 | $3 | - | $15,679 364,640 kWh |
$10,262 788 kW-months/year |
$1,337 - $ |
$8,711 1,301 MMBtu |
$3 - $ |
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TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: - Cost: - |
- | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - - kWh |
- - kW-months/year |
- - $ |
- - MMBtu |
- - $ |
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Savings Cost |
$ | kWh | $ | kW-months/year | $ | $ | $ | MMBtu | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Electricity Usage | Electricity Demand | Electricity Fees | Natural Gas | Primary Raw Material | Electricity Usage | Electricity Demand | Electricity Fees | Natural Gas | Primary Raw Material |