Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | University of Kentucky |
|---|---|
| Assessment Year | 2015 |
| Principal Product | Bread Products |
| NAICS | 311812 - Commercial Bakeries |
| SIC | 2051 - Bread, Cake, And Related Products |
| Sales | $10,000,000-$50,000,000 |
| # of Employees | 250 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 80,000 |
| Annual Production | 56,502,000 Pounds |
| Production Hrs. Annual | 7,500 |
| Location (State) | KY |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $200,907 | 5,541,120 | kWh | $0.04 |
| Electricity Demand | $141,432 | 10,011 | kW-months/year | $14.13 |
| Electricity Fees | $63,007 | - | $ | - |
| Natural Gas | $304,031 | 47,385 | MMBtu | $6.42 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $709,377 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $113,827 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | $48,906 | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Electricity Demand | Electricity Fees | Natural Gas | Electricity Usage | Electricity Demand | Electricity Fees | Natural Gas | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | kW-months/year | $ | $ | $ | MMBtu | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.8114 CHANGE RATE SCHEDULES OR OTHER CHANGES IN UTILITY SERVICE |
Savings: $20,269 Cost: - |
- | - | - | - | $20,269 | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$20,269 - $ |
- - MMBtu |
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| 02: 2.3212 OPTIMIZE PLANT POWER FACTOR |
Savings: $4,362 Cost: $4,760 |
- | - | - | - | $4,362 | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$4,362 - $ |
- - MMBtu |
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| 03: 2.4224 UPGRADE CONTROLS ON COMPRESSORS |
Savings: $4,203 Cost: $12,500 |
$2,762 | 76,730 | $1,441 | 102 | - | - | - | - |
$2,762 76,730 kWh |
$1,441 102 kW-months/year |
- - $ |
- - MMBtu |
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| 04: 2.4322 USE OR REPLACE WITH ENERGY EFFICIENT SUBSTITUTES |
Savings: $4,721 Cost: $1,000 |
$2,644 | 73,440 | $2,077 | 147 | - | - | - | - |
$2,644 73,440 kWh |
$2,077 147 kW-months/year |
- - $ |
- - MMBtu |
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| 05: 2.4231 REDUCE THE PRESSURE OF COMPRESSED AIR TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $1,868 Cost: - |
$1,868 | 51,900 | - | - | - | - | - | - |
$1,868 51,900 kWh |
- - kW-months/year |
- - $ |
- - MMBtu |
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| 06: 2.4221 INSTALL COMPRESSOR AIR INTAKES IN COOLEST LOCATIONS |
Savings: $3,281 Cost: $1,900 |
$1,992 | 55,350 | $1,289 | 91 | - | - | - | - |
$1,992 55,350 kWh |
$1,289 91 kW-months/year |
- - $ |
- - MMBtu |
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| 07: 2.4325 UPGRADE CONVEYORS |
Savings: $977 Cost: $480 |
$604 | 16,785 | $373 | 26 | - | - | - | - |
$604 16,785 kWh |
$373 26 kW-months/year |
- - $ |
- - MMBtu |
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| 08: 2.4239 ELIMINATE OR REDUCE COMPRESSED AIR USAGE |
Savings: $9,284 Cost: $2,000 |
$2,643 | 73,427 | $6,641 | 470 | - | - | - | - |
$2,643 73,427 kWh |
$6,641 470 kW-months/year |
- - $ |
- - MMBtu |
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| 09: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $7,699 Cost: $10,183 |
$4,633 | 128,684 | $3,066 | 217 | - | - | - | - |
$4,633 128,684 kWh |
$3,066 217 kW-months/year |
- - $ |
- - MMBtu |
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| 10: 2.7124 MAKE A PRACTICE OF TURNING OFF LIGHTS WHEN NOT NEEDED |
Savings: $1,342 Cost: $2,080 |
$1,342 | 37,213 | - | - | - | - | - | - |
$1,342 37,213 kWh |
- - kW-months/year |
- - $ |
- - MMBtu |
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| 11: 2.1233 ANALYZE FLUE GAS FOR PROPER AIR/FUEL RATIO |
Savings: $3,775 Cost: $1,000 |
- | - | - | - | - | - | $3,775 | 588 |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - $ |
$3,775 588 MMBtu |
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| 12: 2.2135 REPAIR AND ELIMINATE STEAM LEAKS |
Savings: $2,940 Cost: $300 |
- | - | - | - | - | - | $2,940 | 458 |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - $ |
$2,940 458 MMBtu |
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| 13: 2.2442 PREHEAT COMBUSTION AIR WITH WASTE HEAT |
Savings: $48,323 Cost: $123,975 |
- | - | - | - | - | - | $48,323 | 7,527 |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - $ |
$48,323 7,527 MMBtu |
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| 14: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $783 Cost: $1,200 |
$783 | 21,750 | - | - | - | - | - | - |
$783 21,750 kWh |
- - kW-months/year |
- - $ |
- - MMBtu |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $113,827 Cost: $161,378 |
$19,271 | 535,279 | $14,887 | 1,054 | $24,631 | - | $55,038 | 8,573 | $19,271 535,279 kWh |
$14,887 1,054 kW-months/year |
$24,631 - $ |
$55,038 8,573 MMBtu |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $48,906 Cost: $16,763 |
$13,913 | 386,414 | $11,784 | 834 | $20,269 | - | $2,940 | 458 | $13,913 386,414 kWh |
$11,784 834 kW-months/year |
$20,269 - $ |
$2,940 458 MMBtu |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | kW-months/year | $ | $ | $ | MMBtu | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Electricity Demand | Electricity Fees | Natural Gas | Electricity Usage | Electricity Demand | Electricity Fees | Natural Gas | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||