Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
IAC Center | University of Kentucky |
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Assessment Year | 2015 |
Principal Product | Casting Equipment and Machined Parts |
NAICS | 333249 - Other Industrial Machinery Manufacturing |
SIC | 3559 - Special Industry Machinery, Nec |
Sales | $10,000,000-$50,000,000 |
# of Employees | 58 |
Plant Area (Sq.Ft.) | 57,600 |
Annual Production | 12,529,411 Pounds |
Production Hrs. Annual | 6,240 |
Location (State) | KY |
Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
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Electricity Usage | $167,248 | 2,203,200 | kWh | $0.08 |
Electricity Demand | $37,423 | 5,226 | kW-months/year | $7.16 |
Electricity Fees | $4,097 | - | $ | - |
Natural Gas | $72,584 | 8,505 | MMBtu | $8.53 |
TOTAL ENERGY COSTS | $281,352 | |||
RECOMMENDED SAVINGS* | $50,586 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
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IMPLEMENTED SAVINGS* | $36,304 |
#|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Administrative Changes | Ancillary Material Cost | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Administrative Changes | Ancillary Material Cost | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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$ | kWh | $ | kW-months/year | $ | MMBtu | $ | $ | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
01: 2.7135 INSTALL OCCUPANCY SENSORS |
Savings: $1,084 Cost: $1,708 |
$1,084 | 14,278 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$1,084 14,278 kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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02: 2.4231 REDUCE THE PRESSURE OF COMPRESSED AIR TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $1,334 Cost: - |
$1,126 | 14,830 | $208 | 29 | - | - | - | - | - | - |
$1,126 14,830 kWh |
$208 29 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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03: 2.6124 ESTABLISH EQUIPMENT MAINTENANCE SCHEDULE |
Savings: $218 Cost: - |
$525 | 6,920 | $93 | 13 | - | - | $(-400) | - | - | - |
$525 6,920 kWh |
$93 13 kW-months/year |
- - MMBtu |
$(-400) - $ |
- - $ |
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04: 2.6218 TURN OFF EQUIPMENT WHEN NOT IN USE |
Savings: $273 Cost: - |
$273 | 3,594 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$273 3,594 kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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05: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $1,421 Cost: $1,200 |
$1,421 | 18,720 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$1,421 18,720 kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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06: 2.4152 USE ONLY CERTIFIED MOTOR REPAIR SHOPS |
Savings: $178 Cost: - |
$120 | 1,579 | - | - | - | - | - | - | $58 | - |
$120 1,579 kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
$58 - $ |
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07: 2.1233 ANALYZE FLUE GAS FOR PROPER AIR/FUEL RATIO |
Savings: $5,118 Cost: $800 |
- | - | - | - | $5,118 | 600 | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$5,118 600 MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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08: 2.2442 PREHEAT COMBUSTION AIR WITH WASTE HEAT |
Savings: $3,869 Cost: $10,000 |
- | - | - | - | $3,869 | 454 | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$3,869 454 MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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09: 2.2437 RECOVER WASTE HEAT FROM EQUIPMENT |
Savings: $9,895 Cost: $4,000 |
- | - | - | - | $9,895 | 1,160 | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$9,895 1,160 MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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10: 2.4239 ELIMINATE OR REDUCE COMPRESSED AIR USAGE |
Savings: $5,561 Cost: $1,306 |
$4,616 | 60,818 | $945 | 132 | - | - | - | - | - | - |
$4,616 60,818 kWh |
$945 132 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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11: 2.4221 INSTALL COMPRESSOR AIR INTAKES IN COOLEST LOCATIONS |
Savings: $1,014 Cost: $1,858 |
$856 | 11,278 | $158 | 22 | - | - | - | - | - | - |
$856 11,278 kWh |
$158 22 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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12: 3.4155 METER WASTE WATER |
Savings: $1,872 Cost: $464 |
- | - | - | - | - | - | $1,872 | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
$1,872 - $ |
- - $ |
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13: 2.7131 ADD AREA LIGHTING SWITCHES |
Savings: $3,010 Cost: $654 |
$3,010 | 39,936 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$3,010 39,936 kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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14: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $10,160 Cost: $18,174 |
$8,270 | 108,960 | $1,890 | 264 | - | - | - | - | - | - |
$8,270 108,960 kWh |
$1,890 264 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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15: 2.7442 KEEP DOORS AND WINDOWS SHUT WHEN NOT ON USE |
Savings: $5,579 Cost: $4,086 |
- | - | - | - | $5,579 | 654 | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$5,579 654 MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $50,586 Cost: $44,250 |
$21,301 | 280,913 | $3,294 | 460 | $24,461 | 2,868 | $1,472 | - | $58 | - | $21,301 280,913 kWh |
$3,294 460 kW-months/year |
$24,461 2,868 MMBtu |
$1,472 - $ |
$58 - $ |
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TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $36,304 Cost: $38,918 |
$10,044 | 132,331 | $2,141 | 299 | $24,461 | 2,868 | $(-400) | - | $58 | - | $10,044 132,331 kWh |
$2,141 299 kW-months/year |
$24,461 2,868 MMBtu |
$(-400) - $ |
$58 - $ |
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Savings Cost |
$ | kWh | $ | kW-months/year | $ | MMBtu | $ | $ | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Administrative Changes | Ancillary Material Cost | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Administrative Changes | Ancillary Material Cost |