Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | University of Kentucky |
|---|---|
| Assessment Year | 2016 |
| Principal Product | Mining Machinery |
| NAICS | 333131 - Mining Machinery and Equipment Manufacturing |
| SIC | 3532 - Mining Machinery |
| Sales | $100,000,000-$500,000,000 |
| # of Employees | 137 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 80,000 |
| Annual Production | 100 Pieces |
| Production Hrs. Annual | 6,240 |
| Location (State) | KY |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $167,690 | 1,889,787 | kWh | $0.09 |
| Electricity Demand | $37,837 | 6,943 | kW-months/year | $5.45 |
| Electricity Fees | $5,226 | - | $ | - |
| Natural Gas | $75,255 | 9,579 | MMBtu | $7.86 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $286,008 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $81,377 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | - | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Electricity Demand | Electricity Fees | Natural Gas | Administrative Changes | Electricity Usage | Electricity Demand | Electricity Fees | Natural Gas | Administrative Changes | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | kW-months/year | $ | $ | $ | MMBtu | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.3212 OPTIMIZE PLANT POWER FACTOR |
Savings: $5,045 Cost: $7,350 |
- | - | - | - | $5,045 | - | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$5,045 - $ |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 02: 2.7313 RECYCLE AIR FOR HEATING, VENTILATION AND AIR CONDITIONING |
Savings: $19,178 Cost: $60,000 |
- | - | - | - | - | - | $19,178 | 2,440 | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - $ |
$19,178 2,440 MMBtu |
- - $ |
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| 03: 2.7224 REDUCE SPACE CONDITIONING DURING NON-WORKING HOURS |
Savings: $1,523 Cost: - |
$918 | 10,312 | - | - | - | - | $605 | 77 | - | - |
$918 10,312 kWh |
- - kW-months/year |
- - $ |
$605 77 MMBtu |
- - $ |
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| 04: 2.4322 USE OR REPLACE WITH ENERGY EFFICIENT SUBSTITUTES |
Savings: $5,569 Cost: $3,000 |
$3,999 | 44,928 | $1,570 | 288 | - | - | - | - | - | - |
$3,999 44,928 kWh |
$1,570 288 kW-months/year |
- - $ |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 05: 2.1233 ANALYZE FLUE GAS FOR PROPER AIR/FUEL RATIO |
Savings: $1,706 Cost: $750 |
- | - | - | - | - | - | $1,706 | 217 | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - $ |
$1,706 217 MMBtu |
- - $ |
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| 06: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $43,798 Cost: $34,110 |
$44,116 | 495,686 | $4,812 | 883 | - | - | - | - | $(-5,130) | - |
$44,116 495,686 kWh |
$4,812 883 kW-months/year |
- - $ |
- - MMBtu |
$(-5,130) - $ |
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| 07: 2.7135 INSTALL OCCUPANCY SENSORS |
Savings: $849 Cost: $175 |
$849 | 9,540 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$849 9,540 kWh |
- - kW-months/year |
- - $ |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 08: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $495 Cost: $707 |
$344 | 3,868 | $29 | 5 | - | - | - | - | $122 | - |
$344 3,868 kWh |
$29 5 kW-months/year |
- - $ |
- - MMBtu |
$122 - $ |
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| 09: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $1,047 Cost: $1,200 |
$1,047 | 11,760 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$1,047 11,760 kWh |
- - kW-months/year |
- - $ |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 10: 2.4231 REDUCE THE PRESSURE OF COMPRESSED AIR TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $315 Cost: - |
$315 | 3,540 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$315 3,540 kWh |
- - kW-months/year |
- - $ |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 11: 2.4221 INSTALL COMPRESSOR AIR INTAKES IN COOLEST LOCATIONS |
Savings: $309 Cost: $710 |
$309 | 3,474 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$309 3,474 kWh |
- - kW-months/year |
- - $ |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 12: 2.6218 TURN OFF EQUIPMENT WHEN NOT IN USE |
Savings: $1,351 Cost: - |
$1,351 | 15,185 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$1,351 15,185 kWh |
- - kW-months/year |
- - $ |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 13: 2.4111 UTILIZE ENERGY-EFFICIENT BELTS AND OTHER IMPROVED MECHANISMS |
Savings: $192 Cost: - |
$192 | 2,155 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$192 2,155 kWh |
- - kW-months/year |
- - $ |
- - MMBtu |
- - $ |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $81,377 Cost: $108,002 |
$53,440 | 600,448 | $6,411 | 1,176 | $5,045 | - | $21,489 | 2,734 | $(-5,008) | - | $53,440 600,448 kWh |
$6,411 1,176 kW-months/year |
$5,045 - $ |
$21,489 2,734 MMBtu |
$(-5,008) - $ |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: - Cost: - |
- | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - - kWh |
- - kW-months/year |
- - $ |
- - MMBtu |
- - $ |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | kW-months/year | $ | $ | $ | MMBtu | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Electricity Demand | Electricity Fees | Natural Gas | Administrative Changes | Electricity Usage | Electricity Demand | Electricity Fees | Natural Gas | Administrative Changes | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||