IAC Center | University of Kentucky |
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Assessment Year | 2017 |
Principal Product | Closed Die Forgings |
NAICS | 332111 - Iron and Steel Forging |
SIC | 3462 - Iron And Steel Forgings |
Sales | $10,000,000-$50,000,000 |
# of Employees | 85 |
Plant Area (Sq.Ft.) | 120,000 |
Annual Production | 12,000 Tons |
Production Hrs. Annual | 3,920 |
Location (State) | KY |
Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
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Electricity Usage | $273,454 | 8,142,200 | kWh | $0.03 |
Electricity Demand | $729,762 | 49,819 | kW-months/year | $14.65 |
Electricity Fees | $4,075 | - | $ | - |
Natural Gas | $45,442 | 10,055 | MMBtu | $4.52 |
TOTAL ENERGY COSTS | $1,052,733 | |||
RECOMMENDED SAVINGS* | $168,077 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
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IMPLEMENTED SAVINGS* | $140,434 |
#|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Ancillary Material Cost | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Ancillary Material Cost | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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$ | kWh | $ | kW-months/year | $ | MMBtu | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
01: 2.3212 OPTIMIZE PLANT POWER FACTOR |
Savings: $132,318 Cost: $126,876 |
- | - | $132,318 | 26,915 | - | - | - | - |
- - kWh |
$132,318 26,915 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
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02: 2.1233 ANALYZE FLUE GAS FOR PROPER AIR/FUEL RATIO |
Savings: $20,584 Cost: $22,000 |
- | - | - | - | $20,584 | 4,564 | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$20,584 4,564 MMBtu |
- - $ |
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03: 2.2442 PREHEAT COMBUSTION AIR WITH WASTE HEAT |
Savings: $3,324 Cost: $4,351 |
- | - | - | - | $3,324 | 737 | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$3,324 737 MMBtu |
- - $ |
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04: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $6,502 Cost: $20,641 |
$2,810 | 82,634 | $3,692 | 252 | - | - | - | - |
$2,810 82,634 kWh |
$3,692 252 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
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05: 2.4239 ELIMINATE OR REDUCE COMPRESSED AIR USAGE |
Savings: $1,465 Cost: $1,800 |
$1,465 | 43,089 | - | - | - | - | - | - |
$1,465 43,089 kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
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06: 2.4231 REDUCE THE PRESSURE OF COMPRESSED AIR TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $895 Cost: - |
$895 | 26,319 | - | - | - | - | - | - |
$895 26,319 kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
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07: 2.4221 INSTALL COMPRESSOR AIR INTAKES IN COOLEST LOCATIONS |
Savings: $552 Cost: $318 |
$552 | 16,248 | - | - | - | - | - | - |
$552 16,248 kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
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08: 2.4152 USE ONLY CERTIFIED MOTOR REPAIR SHOPS |
Savings: $1,614 Cost: $4,335 |
$2,352 | 69,170 | - | - | - | - | $(-738) | - |
$2,352 69,170 kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
$(-738) - $ |
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09: 3.4111 USE CLOSED CYCLE PROCESS TO MINIMIZE WASTE WATER PRODUCTION |
Savings: $823 Cost: - |
$823 | 24,183 | - | - | - | - | - | - |
$823 24,183 kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
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TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $168,077 Cost: $180,321 |
$8,897 | 261,643 | $136,010 | 27,167 | $23,908 | 5,301 | $(-738) | - | $8,897 261,643 kWh |
$136,010 27,167 kW-months/year |
$23,908 5,301 MMBtu |
$(-738) - $ |
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TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $140,434 Cost: $151,852 |
$5,162 | 151,804 | $136,010 | 27,167 | - | - | $(-738) | - | $5,162 151,804 kWh |
$136,010 27,167 kW-months/year |
- - MMBtu |
$(-738) - $ |
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Savings Cost |
$ | kWh | $ | kW-months/year | $ | MMBtu | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Ancillary Material Cost | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Ancillary Material Cost |