Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | University of Kentucky |
|---|---|
| Assessment Year | 2017 |
| Principal Product | Rubber hoses for automotive industry |
| NAICS | 326291 - Rubber Product Manufacturing for Mechanical Use |
| SIC | 3061 - Mechanical Rubber Goods |
| Sales | $100,000,000-$500,000,000 |
| # of Employees | 530 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 200,000 |
| Annual Production | 10,500,000 Pounds |
| Production Hrs. Annual | 7,344 |
| Location (State) | KY |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $287,264 | 8,656,200 | kWh | $0.03 |
| Electricity Demand | $265,116 | 17,557 | kW-months/year | $15.10 |
| Electricity Fees | $4,026 | - | $ | - |
| Natural Gas | $569,839 | 132,350 | MMBtu | $4.31 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $1,275,755 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $96,614 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | - | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Water Disposal | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Water Disposal | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | kW-months/year | $ | MMBtu | $ | Tgal | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $21,523 Cost: $55,849 |
$12,312 | 373,100 | $9,211 | 610 | - | - | - | - |
$12,312 373,100 kWh |
$9,211 610 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - Tgal |
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| 02: 2.2449 RECOVER HEAT FROM EXHAUSTED STEAM, HOT AIR OR HOT WATER |
Savings: $26,732 Cost: $110,000 |
$26,732 | 810,060 | - | - | - | - | - | - |
$26,732 810,060 kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
- - Tgal |
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| 03: 2.7224 REDUCE SPACE CONDITIONING DURING NON-WORKING HOURS |
Savings: $99 Cost: - |
$99 | 2,990 | - | - | - | - | - | - |
$99 2,990 kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
- - Tgal |
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| 04: 2.6218 TURN OFF EQUIPMENT WHEN NOT IN USE |
Savings: $117 Cost: - |
$117 | 3,545 | - | - | - | - | - | - |
$117 3,545 kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
- - Tgal |
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| 05: 3.4116 METER RECYCLED WATER (TO REDUCE SEWER CHARGES) |
Savings: $16,465 Cost: $1,000 |
- | - | - | - | - | - | $16,465 | 4,222 |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
$16,465 4,222 Tgal |
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| 06: 2.4111 UTILIZE ENERGY-EFFICIENT BELTS AND OTHER IMPROVED MECHANISMS |
Savings: $10,466 Cost: - |
$5,876 | 178,055 | $4,590 | 304 | - | - | - | - |
$5,876 178,055 kWh |
$4,590 304 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - Tgal |
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| 07: 2.4231 REDUCE THE PRESSURE OF COMPRESSED AIR TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $9,135 Cost: - |
$9,135 | 276,815 | - | - | - | - | - | - |
$9,135 276,815 kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
- - Tgal |
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| 08: 2.4239 ELIMINATE OR REDUCE COMPRESSED AIR USAGE |
Savings: $6,384 Cost: $13,000 |
$6,384 | 193,465 | - | - | - | - | - | - |
$6,384 193,465 kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
- - Tgal |
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| 09: 2.4221 INSTALL COMPRESSOR AIR INTAKES IN COOLEST LOCATIONS |
Savings: $3,471 Cost: $1,968 |
$3,471 | 105,190 | - | - | - | - | - | - |
$3,471 105,190 kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
- - Tgal |
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| 10: 2.4238 DO NOT USE COMPRESSED AIR FOR PERSONAL COOLING |
Savings: $131 Cost: - |
$131 | 3,977 | - | - | - | - | - | - |
$131 3,977 kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
- - Tgal |
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| 11: 2.2163 USE MINIMUM STEAM OPERATING PRESSURE |
Savings: $920 Cost: - |
- | - | - | - | $920 | 216 | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$920 216 MMBtu |
- - Tgal |
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| 12: 2.2511 INSULATE BARE EQUIPMENT |
Savings: $720 Cost: $296 |
$720 | 21,805 | - | - | - | - | - | - |
$720 21,805 kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
- - Tgal |
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| 13: 2.4323 USE OPTIMUM SIZE AND CAPACITY EQUIPMENT |
Savings: $451 Cost: $1,150 |
$451 | 13,678 | - | - | - | - | - | - |
$451 13,678 kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
- - Tgal |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $96,614 Cost: $183,263 |
$65,428 | 1,982,680 | $13,801 | 914 | $920 | 216 | $16,465 | 4,222 | $65,428 1,982,680 kWh |
$13,801 914 kW-months/year |
$920 216 MMBtu |
$16,465 4,222 Tgal |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: - Cost: - |
- | - | - | - | - | - | - | - | - - kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
- - Tgal |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | kW-months/year | $ | MMBtu | $ | Tgal | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Water Disposal | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Water Disposal | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||