Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | University of Kentucky |
|---|---|
| Assessment Year | 2017 |
| Principal Product | Powertrain Fasteners |
| NAICS | 339993 - Fastener, Button, Needle, and Pin Manufacturing |
| SIC | 3965 - Fasteners, Buttons, Needles, & Pins |
| Sales | $10,000,000-$50,000,000 |
| # of Employees | 116 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 100,000 |
| Annual Production | 1,000,000 Pieces |
| Production Hrs. Annual | 7,200 |
| Location (State) | KY |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $136,854 | 3,998,880 | kWh | $0.03 |
| Electricity Demand | $137,318 | 7,816 | kW-months/year | $17.57 |
| Electricity Fees | $6,282 | - | $ | - |
| Natural Gas | $14,698 | 1,884 | MMBtu | $7.80 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $295,152 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $29,686 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | - | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | kW-months/year | $ | MMBtu | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $6,732 Cost: $2,100 |
$6,732 | 198,000 | - | - | - | - |
$6,732 198,000 kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
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| 02: 2.4238 DO NOT USE COMPRESSED AIR FOR PERSONAL COOLING |
Savings: $1,143 Cost: - |
$1,143 | 33,627 | - | - | - | - |
$1,143 33,627 kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
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| 03: 2.4239 ELIMINATE OR REDUCE COMPRESSED AIR USAGE |
Savings: $1,114 Cost: $453 |
$1,114 | 32,760 | - | - | - | - |
$1,114 32,760 kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
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| 04: 2.6212 TURN OFF EQUIPMENT DURING BREAKS, REDUCE OPERATING TIME |
Savings: $338 Cost: - |
$338 | 9,943 | - | - | - | - |
$338 9,943 kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
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| 05: 2.2442 PREHEAT COMBUSTION AIR WITH WASTE HEAT |
Savings: $5,407 Cost: $3,304 |
- | - | - | - | $5,407 | 693 |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$5,407 693 MMBtu |
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| 06: 2.7224 REDUCE SPACE CONDITIONING DURING NON-WORKING HOURS |
Savings: $3,910 Cost: - |
$2,600 | 76,464 | - | - | $1,310 | 168 |
$2,600 76,464 kWh |
- - kW-months/year |
$1,310 168 MMBtu |
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| 07: 2.7224 REDUCE SPACE CONDITIONING DURING NON-WORKING HOURS |
Savings: $2,536 Cost: - |
$1,444 | 42,480 | - | - | $1,092 | 140 |
$1,444 42,480 kWh |
- - kW-months/year |
$1,092 140 MMBtu |
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| 08: 2.4111 UTILIZE ENERGY-EFFICIENT BELTS AND OTHER IMPROVED MECHANISMS |
Savings: $1,908 Cost: - |
$1,028 | 30,240 | $880 | 50 | - | - |
$1,028 30,240 kWh |
$880 50 kW-months/year |
- - MMBtu |
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| 09: 2.4152 USE ONLY CERTIFIED MOTOR REPAIR SHOPS |
Savings: $1,400 Cost: $2,734 |
$749 | 22,034 | $651 | 37 | - | - |
$749 22,034 kWh |
$651 37 kW-months/year |
- - MMBtu |
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| 10: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $1,596 Cost: $2,983 |
$857 | 25,201 | $739 | 42 | - | - |
$857 25,201 kWh |
$739 42 kW-months/year |
- - MMBtu |
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| 11: 2.7144 INSTALL SPECTRAL REFLECTORS / DELAMP |
Savings: $1,368 Cost: $113 |
$734 | 21,600 | $634 | 36 | - | - |
$734 21,600 kWh |
$634 36 kW-months/year |
- - MMBtu |
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| 12: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $1,293 Cost: $1,481 |
$536 | 15,760 | $757 | 43 | - | - |
$536 15,760 kWh |
$757 43 kW-months/year |
- - MMBtu |
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| 13: 2.7111 REDUCE ILLUMINATION TO MINIMUM NECESSARY LEVELS |
Savings: $941 Cost: $1,492 |
$501 | 14,746 | $440 | 25 | - | - |
$501 14,746 kWh |
$440 25 kW-months/year |
- - MMBtu |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $29,686 Cost: $14,660 |
$17,776 | 522,855 | $4,101 | 233 | $7,809 | 1,001 | $17,776 522,855 kWh |
$4,101 233 kW-months/year |
$7,809 1,001 MMBtu |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: - Cost: - |
- | - | - | - | - | - | - - kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | kW-months/year | $ | MMBtu | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||