Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | University of Kentucky |
|---|---|
| Assessment Year | 2018 |
| Principal Product | Steel Service Center |
| NAICS | 332313 - Plate Work Manufacturing |
| SIC | 3443 - Fabricated Plate Work (boiler Shops) |
| Sales | $10,000,000-$50,000,000 |
| # of Employees | 67 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 200,000 |
| Annual Production | 75,000 Units |
| Production Hrs. Annual | 5,700 |
| Location (State) | KY |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $57,295 | 1,674,000 | kWh | $0.03 |
| Electricity Demand | $112,610 | 6,499 | kW-months/year | $17.33 |
| Electricity Fees | $17,059 | - | $ | - |
| Natural Gas | $42,065 | 3,908 | MMBtu | $10.76 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $229,029 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $105,060 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | - | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Electricity Demand | Electricity Fees | Natural Gas | Primary Raw Material | Electricity Usage | Electricity Demand | Electricity Fees | Natural Gas | Primary Raw Material | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | kW-months/year | $ | $ | $ | MMBtu | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.4224 UPGRADE CONTROLS ON COMPRESSORS |
Savings: $10,567 Cost: $9,500 |
$5,231 | 153,840 | $5,336 | 324 | - | - | - | - | - | - |
$5,231 153,840 kWh |
$5,336 324 kW-months/year |
- - $ |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 02: 2.4231 REDUCE THE PRESSURE OF COMPRESSED AIR TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $1,221 Cost: - |
$1,221 | 35,913 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$1,221 35,913 kWh |
- - kW-months/year |
- - $ |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 03: 2.4221 INSTALL COMPRESSOR AIR INTAKES IN COOLEST LOCATIONS |
Savings: $3,312 Cost: $1,100 |
$1,830 | 53,813 | $1,482 | 90 | - | - | - | - | - | - |
$1,830 53,813 kWh |
$1,482 90 kW-months/year |
- - $ |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 04: 2.2443 RE-USE OR RECYCLE HOT OR COLD PROCESS EXHAUST AIR |
Savings: $17,440 Cost: $18,575 |
- | - | - | - | - | - | $17,440 | 1,650 | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - $ |
$17,440 1,650 MMBtu |
- - $ |
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| 05: 2.7231 USE RADIANT HEATER FOR SPOT HEATING |
Savings: $14,227 Cost: $14,700 |
- | - | - | - | - | - | $14,227 | 1,346 | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - $ |
$14,227 1,346 MMBtu |
- - $ |
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| 06: 2.7221 LOWER TEMPERATURE DURING THE WINTER SEASON AND VICE-VERSA |
Savings: $456 Cost: - |
$456 | 13,403 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$456 13,403 kWh |
- - kW-months/year |
- - $ |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 07: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $35,583 Cost: $99,639 |
$14,259 | 419,372 | $21,324 | 1,173 | - | - | - | - | - | - |
$14,259 419,372 kWh |
$21,324 1,173 kW-months/year |
- - $ |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 08: 2.7134 USE PHOTOCELL CONTROLS |
Savings: $1,514 Cost: $2,900 |
$1,514 | 44,519 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$1,514 44,519 kWh |
- - kW-months/year |
- - $ |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 09: 2.4146 USE ADJUSTABLE FREQUENCY DRIVE OR MULTIPLE SPEED MOTORS ON EXISTING SYSTEM |
Savings: $2,069 Cost: $4,175 |
$2,069 | 60,841 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$2,069 60,841 kWh |
- - kW-months/year |
- - $ |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 10: 2.3212 OPTIMIZE PLANT POWER FACTOR |
Savings: $6,117 Cost: $6,090 |
- | - | - | - | $6,117 | - | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$6,117 - $ |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 11: 2.6218 TURN OFF EQUIPMENT WHEN NOT IN USE |
Savings: $3,087 Cost: $775 |
$3,087 | 90,787 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$3,087 90,787 kWh |
- - kW-months/year |
- - $ |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 12: 2.6212 TURN OFF EQUIPMENT DURING BREAKS, REDUCE OPERATING TIME |
Savings: $1,467 Cost: - |
$1,467 | 43,133 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$1,467 43,133 kWh |
- - kW-months/year |
- - $ |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 13: 3.1163 USE PLASTIC PALLETS INSTEAD OF WOOD |
Savings: $8,000 Cost: $18,890 |
- | - | - | - | - | - | - | - | $8,000 | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - $ |
- - MMBtu |
$8,000 - $ |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $105,060 Cost: $176,344 |
$31,134 | 915,621 | $28,142 | 1,587 | $6,117 | - | $31,667 | 2,996 | $8,000 | - | $31,134 915,621 kWh |
$28,142 1,587 kW-months/year |
$6,117 - $ |
$31,667 2,996 MMBtu |
$8,000 - $ |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: - Cost: - |
- | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - - kWh |
- - kW-months/year |
- - $ |
- - MMBtu |
- - $ |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | kW-months/year | $ | $ | $ | MMBtu | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Electricity Demand | Electricity Fees | Natural Gas | Primary Raw Material | Electricity Usage | Electricity Demand | Electricity Fees | Natural Gas | Primary Raw Material | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||