Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
IAC Center | University of Louisville |
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Assessment Year | 1995 |
Principal Product | Fabricated Non-metallic parts |
NAICS | n/a |
SIC | 3089 - Plastics Products, Nec |
Sales | $5,000,000-$10,000,000 |
# of Employees | 77 |
Plant Area (Sq.Ft.) | 87,000 |
Annual Production | 55,000,000 Pieces |
Production Hrs. Annual | 5,684 |
Location (State) | KY |
Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
---|---|---|---|---|
Electricity Usage | $39,254 | 626,612 | kWh | $0.06 |
Natural Gas | $19,099 | 4,903 | MMBtu | $3.90 |
TOTAL ENERGY COSTS | $109,353 | |||
RECOMMENDED SAVINGS* | $89,507 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
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IMPLEMENTED SAVINGS* | $52,234 |
#|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Natural Gas | Solid Waste (non-haz) | Electricity Usage | Natural Gas | Solid Waste (non-haz) | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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$ | kWh | $ | MMBtu | $ | lb | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
01: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $1,277 Cost: $40 |
$1,277 | 20,223 | - | - | - | - |
$1,277 20,223 kWh |
- - MMBtu |
- - lb |
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02: 2.4231 REDUCE THE PRESSURE OF COMPRESSED AIR TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $252 Cost: - |
$252 | 4,103 | - | - | - | - |
$252 4,103 kWh |
- - MMBtu |
- - lb |
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03: 2.4221 INSTALL COMPRESSOR AIR INTAKES IN COOLEST LOCATIONS |
Savings: $246 Cost: $40 |
$246 | 3,810 | - | - | - | - |
$246 3,810 kWh |
- - MMBtu |
- - lb |
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04: 2.4133 USE MOST EFFICIENT TYPE OF ELECTRIC MOTORS |
Savings: $509 Cost: $775 |
$509 | 8,206 | - | - | - | - |
$509 8,206 kWh |
- - MMBtu |
- - lb |
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05: 2.3212 OPTIMIZE PLANT POWER FACTOR |
Savings: $3,704 Cost: $2,293 |
$3,704 | - | - | - | - | - |
$3,704 - kWh |
- - MMBtu |
- - lb |
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06: 2.7224 REDUCE SPACE CONDITIONING DURING NON-WORKING HOURS |
Savings: $1,259 Cost: $200 |
- | - | $1,259 | 323 | - | - |
- - kWh |
$1,259 323 MMBtu |
- - lb |
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07: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $4,260 Cost: $14,230 |
$4,260 | 67,995 | - | - | - | - |
$4,260 67,995 kWh |
- - MMBtu |
- - lb |
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08: 3.5313 INCREASE AMOUNT OF WASTE RECOVERED FOR RESALE |
Savings: $30,600 Cost: $330 |
- | - | - | - | $30,600 | 565,471 |
- - kWh |
- - MMBtu |
$30,600 565,471 lb |
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09: 3.5311 RECOVER AND REUSE WASTE MATERIAL |
Savings: $18,600 Cost: - |
- | - | - | - | $18,600 | - |
- - kWh |
- - MMBtu |
$18,600 - lb |
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10: 3.1162 USE LESS WASTEFUL PACKAGING |
Savings: $28,800 Cost: $27,200 |
- | - | - | - | $28,800 | - |
- - kWh |
- - MMBtu |
$28,800 - lb |
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TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $89,507 Cost: $45,108 |
$10,248 | 104,337 | $1,259 | 323 | $78,000 | 565,471 | $10,248 104,337 kWh |
$1,259 323 MMBtu |
$78,000 565,471 lb |
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TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $52,234 Cost: $610 |
$1,775 | 28,136 | $1,259 | 323 | $49,200 | 565,471 | $1,775 28,136 kWh |
$1,259 323 MMBtu |
$49,200 565,471 lb |
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Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | $ | lb | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Electricity Usage | Natural Gas | Solid Waste (non-haz) | Electricity Usage | Natural Gas | Solid Waste (non-haz) |