Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | University of Louisville |
|---|---|
| Assessment Year | 1997 |
| Principal Product | Aluminum Alloys |
| NAICS | n/a |
| SIC | 3341 - Secondary Nonferrous Metals |
| Sales | $50,000,000-$100,000,000 |
| # of Employees | 70 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 105,403 |
| Annual Production | 114,000,000 Pounds |
| Production Hrs. Annual | 8,400 |
| Location (State) | KY |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $86,703 | 3,007,913 | kWh | $0.03 |
| Electricity Demand | $31,713 | 13,056 | kW-months/year | $2.43 |
| Natural Gas | $894,190 | 244,330 | MMBtu | $3.66 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $1,043,748 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $2,960,844 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | $13,748 | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Electricity Demand | Electricity Fees | Natural Gas | Solid Waste (non-haz) | Primary Raw Material | Electricity Usage | Electricity Demand | Electricity Fees | Natural Gas | Solid Waste (non-haz) | Primary Raw Material | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | kW-months/year | $ | $ | $ | MMBtu | $ | lb | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.4224 UPGRADE CONTROLS ON COMPRESSORS |
Savings: $7,200 Cost: $1,500 |
$7,200 | 249,707 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$7,200 249,707 kWh |
- - kW-months/year |
- - $ |
- - MMBtu |
- - lb |
- - $ |
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| 02: 2.2511 INSULATE BARE EQUIPMENT |
Savings: $455 Cost: $1,000 |
- | - | - | - | - | - | $455 | 222 | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - $ |
$455 222 MMBtu |
- - lb |
- - $ |
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| 03: 2.2515 USE OPTIMUM THICKNESS INSULATION |
Savings: $56 Cost: $40 |
- | - | - | - | - | - | $56 | 28 | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - $ |
$56 28 MMBtu |
- - lb |
- - $ |
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| 04: 2.4133 USE MOST EFFICIENT TYPE OF ELECTRIC MOTORS |
Savings: $425 Cost: $14,240 |
$364 | 12,603 | $61 | 25 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$364 12,603 kWh |
$61 25 kW-months/year |
- - $ |
- - MMBtu |
- - lb |
- - $ |
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| 05: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $348 Cost: $2,270 |
$298 | 10,258 | $50 | 21 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$298 10,258 kWh |
$50 21 kW-months/year |
- - $ |
- - MMBtu |
- - lb |
- - $ |
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| 06: 2.3212 OPTIMIZE PLANT POWER FACTOR |
Savings: $2,200 Cost: $4,270 |
- | - | - | - | $2,200 | - | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$2,200 - $ |
- - MMBtu |
- - lb |
- - $ |
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| 07: 3.5315 LEASE / PURCHASE BALER; SELL CARDBOARD TO RECYCLER |
Savings: $500 Cost: - |
- | - | - | - | - | - | - | - | $500 | 8,400 | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - $ |
- - MMBtu |
$500 8,400 lb |
- - $ |
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| 08: 3.5313 INCREASE AMOUNT OF WASTE RECOVERED FOR RESALE |
Savings: $260 Cost: - |
- | - | - | - | - | - | - | - | $260 | 13,000 | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - $ |
- - MMBtu |
$260 13,000 lb |
- - $ |
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| 09: 3.5311 RECOVER AND REUSE WASTE MATERIAL |
Savings: $36,000 Cost: - |
- | - | - | - | - | - | - | - | $36,000 | 432,000 | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - $ |
- - MMBtu |
$36,000 432,000 lb |
- - $ |
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| 10: 3.6193 INSTALL EQUIPMENT (eg COMPACTOR) TO REDUCE DISPOSAL COSTS |
Savings: $13,400 Cost: $30,000 |
- | - | - | - | - | - | - | - | $13,400 | 36,000 | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - $ |
- - MMBtu |
$13,400 36,000 lb |
- - $ |
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| 11: 4.2120 ADOPT IN-HOUSE MATERIAL GENERATION |
Savings: $2,900,000 Cost: $1,500,000 |
- | - | - | - | - | - | - | - | - | - | $2,900,000 | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - $ |
- - MMBtu |
- - lb |
$2,900,000 - $ |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $2,960,844 Cost: $1,553,320 |
$7,862 | 272,568 | $111 | 46 | $2,200 | - | $511 | 250 | $50,160 | 489,400 | $2,900,000 | - | $7,862 272,568 kWh |
$111 46 kW-months/year |
$2,200 - $ |
$511 250 MMBtu |
$50,160 489,400 lb |
$2,900,000 - $ |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $13,748 Cost: $32,270 |
$298 | 10,258 | $50 | 21 | - | - | - | - | $13,400 | 36,000 | - | - | $298 10,258 kWh |
$50 21 kW-months/year |
- - $ |
- - MMBtu |
$13,400 36,000 lb |
- - $ |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | kW-months/year | $ | $ | $ | MMBtu | $ | lb | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Electricity Demand | Electricity Fees | Natural Gas | Solid Waste (non-haz) | Primary Raw Material | Electricity Usage | Electricity Demand | Electricity Fees | Natural Gas | Solid Waste (non-haz) | Primary Raw Material | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||