Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | West Virginia University |
|---|---|
| Assessment Year | 1994 |
| Principal Product | Test instrumentation |
| NAICS | n/a |
| SIC | 3823 - Process Control Instruments |
| Sales | $10,000,000-$50,000,000 |
| # of Employees | 320 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 149,000 |
| Annual Production | 0 Units |
| Production Hrs. Annual | 8,400 |
| Location (State) | PA |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $337,397 | 3,763,189 | kWh | $0.09 |
| Natural Gas | $17,946 | 6,297 | MMBtu | $2.85 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $355,343 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $5,774 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | $1,409 | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Natural Gas | Electricity Usage | Natural Gas | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | MMBtu | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $613 Cost: $2,593 |
$613 | 15,533 | - | - |
$613 15,533 kWh |
- - MMBtu |
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| 02: 2.4133 USE MOST EFFICIENT TYPE OF ELECTRIC MOTORS |
Savings: $106 Cost: $3,890 |
$106 | 2,638 | - | - |
$106 2,638 kWh |
- - MMBtu |
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| 03: 2.2136 INSTALL / REPAIR INSULATION ON STEAM LINES |
Savings: $1,191 Cost: $490 |
- | - | $1,191 | 487 |
- - kWh |
$1,191 487 MMBtu |
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| 04: 2.1213 DIRECT WARMEST AIR TO COMBUSTION INTAKE |
Savings: $340 Cost: $560 |
- | - | $340 | 119 |
- - kWh |
$340 119 MMBtu |
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| 05: 2.4221 INSTALL COMPRESSOR AIR INTAKES IN COOLEST LOCATIONS |
Savings: $215 Cost: $280 |
$215 | 5,275 | - | - |
$215 5,275 kWh |
- - MMBtu |
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| 06: 2.6218 TURN OFF EQUIPMENT WHEN NOT IN USE |
Savings: $2,619 Cost: - |
- | - | $2,619 | 879 |
- - kWh |
$2,619 879 MMBtu |
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| 07: 2.4111 UTILIZE ENERGY-EFFICIENT BELTS AND OTHER IMPROVED MECHANISMS |
Savings: $690 Cost: - |
$690 | 8,206 | - | - |
$690 8,206 kWh |
- - MMBtu |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $5,774 Cost: $7,813 |
$1,624 | 31,652 | $4,150 | 1,485 | $1,624 31,652 kWh |
$4,150 1,485 MMBtu |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $1,409 Cost: $6,483 |
$1,409 | 26,377 | - | - | $1,409 26,377 kWh |
- - MMBtu |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Natural Gas | Electricity Usage | Natural Gas | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||