Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | West Virginia University |
|---|---|
| Assessment Year | 1995 |
| Principal Product | Custom mixed rubber for molding and extrusions |
| NAICS | n/a |
| SIC | 3714 - Motor Vehicle Parts And Accessories |
| Sales | $10,000,000-$50,000,000 |
| # of Employees | 150 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 90,000 |
| Annual Production | 38,000,000 Pounds |
| Production Hrs. Annual | 7,956 |
| Location (State) | OH |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $415,676 | 7,538,101 | kWh | $0.06 |
| Natural Gas | $126,609 | 36,238 | MMBtu | $3.49 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $610,275 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $73,783 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | $28,642 | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Natural Gas | Water Disposal | Solid Waste (non-haz) | Electricity Usage | Natural Gas | Water Disposal | Solid Waste (non-haz) | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | MMBtu | $ | Tgal | $ | lb | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $3,706 Cost: $855 |
$3,706 | 123,095 | - | - | - | - | - | - |
$3,706 123,095 kWh |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - lb |
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| 02: 2.4133 USE MOST EFFICIENT TYPE OF ELECTRIC MOTORS |
Savings: $7,349 Cost: $22,310 |
$7,349 | 244,138 | - | - | - | - | - | - |
$7,349 244,138 kWh |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - lb |
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| 03: 2.4111 UTILIZE ENERGY-EFFICIENT BELTS AND OTHER IMPROVED MECHANISMS |
Savings: $493 Cost: $600 |
$493 | 16,413 | - | - | - | - | - | - |
$493 16,413 kWh |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - lb |
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| 04: 2.4221 INSTALL COMPRESSOR AIR INTAKES IN COOLEST LOCATIONS |
Savings: $5,722 Cost: $378 |
$5,722 | 190,211 | - | - | - | - | - | - |
$5,722 190,211 kWh |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - lb |
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| 05: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $3,783 Cost: $250 |
$3,783 | 125,733 | - | - | - | - | - | - |
$3,783 125,733 kWh |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - lb |
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| 06: 2.2437 RECOVER WASTE HEAT FROM EQUIPMENT |
Savings: $2,194 Cost: $1,085 |
- | - | $2,194 | 629 | - | - | - | - |
- - kWh |
$2,194 629 MMBtu |
- - Tgal |
- - lb |
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| 07: 2.1233 ANALYZE FLUE GAS FOR PROPER AIR/FUEL RATIO |
Savings: $1,005 Cost: $500 |
- | - | $1,005 | 288 | - | - | - | - |
- - kWh |
$1,005 288 MMBtu |
- - Tgal |
- - lb |
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| 08: 2.1213 DIRECT WARMEST AIR TO COMBUSTION INTAKE |
Savings: $3,196 Cost: $2,194 |
- | - | $3,196 | 916 | - | - | - | - |
- - kWh |
$3,196 916 MMBtu |
- - Tgal |
- - lb |
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| 09: 2.1243 USE HEAT FROM BOILER BLOWDOWN TO PREHEAT BOILER FEED WATER |
Savings: $10,573 Cost: $4,300 |
- | - | $3,069 | 879 | $7,504 | 2,387,000 | - | - |
- - kWh |
$3,069 879 MMBtu |
$7,504 2,387,000 Tgal |
- - lb |
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| 10: 2.1123 INSTALL AUTOMATIC STACK DAMPER |
Savings: $6,023 Cost: $725 |
- | - | $6,023 | 1,726 | - | - | - | - |
- - kWh |
$6,023 1,726 MMBtu |
- - Tgal |
- - lb |
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| 11: 2.1222 INSTALL TURBULATORS |
Savings: $3,340 Cost: $700 |
- | - | $3,340 | 957 | - | - | - | - |
- - kWh |
$3,340 957 MMBtu |
- - Tgal |
- - lb |
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| 12: 2.2136 INSTALL / REPAIR INSULATION ON STEAM LINES |
Savings: $323 Cost: $415 |
- | - | $323 | 92 | - | - | - | - |
- - kWh |
$323 92 MMBtu |
- - Tgal |
- - lb |
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| 13: 2.7221 LOWER TEMPERATURE DURING THE WINTER SEASON AND VICE-VERSA |
Savings: $2,415 Cost: $480 |
- | - | $2,415 | 692 | - | - | - | - |
- - kWh |
$2,415 692 MMBtu |
- - Tgal |
- - lb |
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| 14: 2.7243 IMPROVE AIR CIRCULATION WITH DESTRATIFICATION FANS / OTHER METHODS |
Savings: $5,140 Cost: $2,400 |
- | - | $5,140 | 1,482 | - | - | - | - |
- - kWh |
$5,140 1,482 MMBtu |
- - Tgal |
- - lb |
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| 15: 3.5315 LEASE / PURCHASE BALER; SELL CARDBOARD TO RECYCLER |
Savings: $18,521 Cost: - |
- | - | - | - | - | - | $18,521 | 619,164 |
- - kWh |
- - MMBtu |
- - Tgal |
$18,521 619,164 lb |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $73,783 Cost: $37,192 |
$21,053 | 699,590 | $26,705 | 7,661 | $7,504 | 2,387,000 | $18,521 | 619,164 | $21,053 699,590 kWh |
$26,705 7,661 MMBtu |
$7,504 2,387,000 Tgal |
$18,521 619,164 lb |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $28,642 Cost: $29,210 |
$15,331 | 509,379 | $5,807 | 1,663 | $7,504 | 2,387,000 | - | - | $15,331 509,379 kWh |
$5,807 1,663 MMBtu |
$7,504 2,387,000 Tgal |
- - lb |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | $ | Tgal | $ | lb | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Natural Gas | Water Disposal | Solid Waste (non-haz) | Electricity Usage | Natural Gas | Water Disposal | Solid Waste (non-haz) | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||