Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | West Virginia University |
|---|---|
| Assessment Year | 1996 |
| Principal Product | Refractories |
| NAICS | n/a |
| SIC | 3297 - Nonclay Refractories |
| Sales | $10,000,000-$50,000,000 |
| # of Employees | 180 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 300,000 |
| Annual Production | 3,045 Tons |
| Production Hrs. Annual | 7,344 |
| Location (State) | WV |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $438,026 | 9,694,900 | kWh | $0.05 |
| Natural Gas | $993,144 | 213,526 | MMBtu | $4.65 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $1,513,610 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $72,268 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | $35,508 | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Natural Gas | Water Disposal | Solid Waste (non-haz) | Ancillary Material Cost | Electricity Usage | Natural Gas | Water Disposal | Solid Waste (non-haz) | Ancillary Material Cost | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | MMBtu | $ | Tgal | $ | lb | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $4,917 Cost: $1,514 |
$4,917 | 173,212 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$4,917 173,212 kWh |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - lb |
- - $ |
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| 02: 2.4133 USE MOST EFFICIENT TYPE OF ELECTRIC MOTORS |
Savings: $1,089 Cost: $11,740 |
$1,089 | 38,101 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$1,089 38,101 kWh |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - lb |
- - $ |
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| 03: 2.4111 UTILIZE ENERGY-EFFICIENT BELTS AND OTHER IMPROVED MECHANISMS |
Savings: $1,111 Cost: $1,240 |
$1,111 | 38,980 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$1,111 38,980 kWh |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - lb |
- - $ |
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| 04: 2.4221 INSTALL COMPRESSOR AIR INTAKES IN COOLEST LOCATIONS |
Savings: $650 Cost: $580 |
$650 | 22,860 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$650 22,860 kWh |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - lb |
- - $ |
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| 05: 2.4314 USE SYNTHETIC LUBRICANT |
Savings: $1,580 Cost: $1,100 |
$1,580 | 55,686 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$1,580 55,686 kWh |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - lb |
- - $ |
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| 06: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $585 Cost: $150 |
$585 | 20,516 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$585 20,516 kWh |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - lb |
- - $ |
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| 07: 2.2437 RECOVER WASTE HEAT FROM EQUIPMENT |
Savings: $2,162 Cost: $1,612 |
- | - | $2,162 | 465 | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
$2,162 465 MMBtu |
- - Tgal |
- - lb |
- - $ |
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| 08: 2.7243 IMPROVE AIR CIRCULATION WITH DESTRATIFICATION FANS / OTHER METHODS |
Savings: $3,196 Cost: $4,800 |
- | - | $3,196 | 592 | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
$3,196 592 MMBtu |
- - Tgal |
- - lb |
- - $ |
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| 09: 2.2511 INSULATE BARE EQUIPMENT |
Savings: $116 Cost: $278 |
- | - | $116 | 25 | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
$116 25 MMBtu |
- - Tgal |
- - lb |
- - $ |
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| 10: 2.1213 DIRECT WARMEST AIR TO COMBUSTION INTAKE |
Savings: $1,167 Cost: $2,450 |
- | - | $1,167 | 251 | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
$1,167 251 MMBtu |
- - Tgal |
- - lb |
- - $ |
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| 11: 3.5315 LEASE / PURCHASE BALER; SELL CARDBOARD TO RECYCLER |
Savings: $19,781 Cost: $11,500 |
- | - | - | - | - | - | $19,781 | - | - | - |
- - kWh |
- - MMBtu |
- - Tgal |
$19,781 - lb |
- - $ |
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| 12: 3.6111 USE ALTERNATIVE FLOCCULENT TO MINIMIZE SLUDGE VOLUME |
Savings: $13,000 Cost: $66,000 |
- | - | - | - | $13,000 | - | - | - | - | - |
- - kWh |
- - MMBtu |
$13,000 - Tgal |
- - lb |
- - $ |
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| 13: 3.1163 USE PLASTIC PALLETS INSTEAD OF WOOD |
Savings: $22,914 Cost: $20,240 |
- | - | - | - | - | - | - | - | $22,914 | - |
- - kWh |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - lb |
$22,914 - $ |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $72,268 Cost: $123,204 |
$9,932 | 349,355 | $6,641 | 1,333 | $13,000 | - | $19,781 | - | $22,914 | - | $9,932 349,355 kWh |
$6,641 1,333 MMBtu |
$13,000 - Tgal |
$19,781 - lb |
$22,914 - $ |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $35,508 Cost: $41,062 |
$9,282 | 326,495 | $3,312 | 617 | - | - | - | - | $22,914 | - | $9,282 326,495 kWh |
$3,312 617 MMBtu |
- - Tgal |
- - lb |
$22,914 - $ |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | $ | Tgal | $ | lb | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Natural Gas | Water Disposal | Solid Waste (non-haz) | Ancillary Material Cost | Electricity Usage | Natural Gas | Water Disposal | Solid Waste (non-haz) | Ancillary Material Cost | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||